ULTIMA TECNOLOGÍA EN MAQUINAS PARA EL TRABAJO DE LA MADERA

En la actualidad existen muchas empresas que se dedica a la fabricación y venta de maquinaria para el trabajo de la madera desde la explotación en el bosque, hasta cualquier ramo relacionado al mundo de la madera y sus derivados. Empresas que cuentan con la más alta tecnología y una variedad única en este sector. y cada empresa cuenta con sus propios representantes de las más prestigiosas fábricas productoras de maquinaria y herramientas del mundo. Colocando a disposición de los clientes del sector desde las máquinas nuevas y usadas, las cuales vienen reconstruidas con repuestos originales; y además cuentan con un inventario extenso para poder satisfacer las exigencias según la necesidad de producción de cada cliente. Pueden garantizar un servicio post venta gracias a equipos de técnicos especializados, los cuales vienen entrenados constantemente en las sedes de las empresas a quienes representan. En cuanto a la venta cuentan con un equipo de vendedores y se trasladan directamente a las instalaciones de los clientes para así asesorar y recomendar la justa escogencia de la maquinaria y herramientas. Ofrecen repuestos originales de maquinaria de cualquier tipo, tanto de las nuevas como de las antiguas, entre otras empresas están,BIESSE,SELCO,RBO,COMIL,COSTA LEVIGATRICI,AEROTECNICA SPERANDEI,GESA,ORMA MACHINE,MAKOR,ARTIGLIO,BFB,VANINETTI, entre otras.


Herramientas de alta precisión y calidad para el trabajo de la madera.
Máquinas y herramientas que utilizan avanzados programas (software) para optimizar el corte con el objetivo de aprovechar al máximo la utilización de la materia prima, ya sean planchas de vidrio, madera, acrílico, policarbonatos, chapas, perfiles de aluminio, tubos, etc.. Programas (software) para la cotización de carpinterías que permite calcular obras de manera rápida y sencilla. Programas (software) que permiten diseñar y cotizar tabiques de división. Programas (software) para la gestión de stock y producciones.


Se realizan cualquier tipo de fresas bajo diseño, en HM (metal duro) y Diamante DPC (poli cristallino), soldados y con injertos intercambiables para las maquinas CNC. Disco en HM, Hss y HL para madera y materiales no ferrosos, desde ø 100 mm hasta ø 1.000 mm. Mechas y brocas para cualquier material y cualquier máquina. Cuchillas en HM y Hss. Utensilios para tornos de madera. piedras de diamante para afilar. Cantos en PVC delgados y gruesos. Pegamentos para enchapadoras de cantos. Componentes para muebles.


A CONRINUACIÓN UN BREVE VISTAZO A LA ULTIMA TECNOLOGIA UTILIZADA EN EL MECANIZADO Y TRANSFOMACIÓN DE MADERAS


                        Centros de Trabajo a control numérico punto-punto.

Maquinas a control numérico tipo punto a punto o centros de trabajo, para el trabajo de la madera maciza y del panel en Mdf, tableros aglomerados para la fabricación de Muebles de Cocinas, Muebles de oficinas, Muebles de baño, Muebles del hogar además de partes para la carpintería industrial como Puertas Ventanas, Escaleras normales o tipo caracol además este tipo de maquina es también apto para la fabricación de partes para casas Prefabricadas.
                                              Seccionadoras horizontales.

Seccionadoras horizontales para paneles en Mdf, tableros aglomerados, contra enchapados, tableros enchapillados en madera, en formica o en PVC, puertas entamboradas, con estas maquinas se puede efectuar todo tipo de corte sin que ocurra un deterioro en las láminas.

                                Automatizaciones para el sector del mueble

Líneas de automatizaciones para las fabricas de muebles de oficina, del hogar, de cocinas o de baño, por medio de trasladores y transportadores completamente automatizados para eliminar o por lo menos disminuir los tiempos muertos.

  Máquinas automáticas para el embalaje con película de polietileno termo rectráctil.

Maquinas y automatizaciones para el ensamblado y el embalaje de los muebles de oficina del hogar, de cocina y de baño. Maquinas automáticas para el embalaje con película de polietileno termo rectráctil.


Seccionadoras verticales, enchapadoras para cantos.
Seccionadoras verticales semi automáticas o automáticas para el corte preciso de las laminas Mdf, aglomerado, visopan, contra enchapado y de tableros con la solución adecuada para el fabricante con serios problemas de espacio, además fabricamos maquinas enchapadoras de canto rectos para el pequeño artesano hasta para la grande industria con el mejor sistema de surtido de cola.


Secaderos para Madera.
Secadores para madera maciza, con posibilidad de secado desde las tablitas delgadas hasta los tablones, desde una capacidad de 5 m³ hasta lo que necesiten nuestros clientes con la más alta calidad en materiales, y la tecnología de punta en Italia en la aplicación de la electrónica en el secado, también fabricamos deshumificadores, y vaporizadores para madera. Nuestra experiencia en el campo del secado de maderas tropicales es basada en más de un millar de equipos instalados.


Barnizadoras automáticas para piezas y muebles.

Líneas de barnizados en automático, para piezas de muebles y superficies planas, también para láminas de goma para la industria del calzado o para pisos, tecnología del sistema de barnizado por medio de rodillos y de cortinas.


                                        Lijadoras Calibradoras Automáticas.

Lijadoras, calibradoras para madera maciza, tableros enchapillados y chapilla, maquinas de altísima calidad, robustez y precisión, para la industria de la Madera, de la Goma, del Granito, del Granito, del Mármol y del Acero. Maquinas controladas por PLC.

Generadores de alta frecuencia para el doblado de la madera.
Generadores de alta frecuencia para aplicar a las prensas para el curvado de partes para muebles, sillas y otros. Maquinas de tecnología avanzada para así poder soldar o solidificar la cola y entonces obtener unas piezas curvadas o dobladas y que perduren en el tiempo perfectamente rígidas.


Contornadores, escoplos, Centros de trabajo para sillas.
Maquinas especiales para la producción y manufacturación de las Sillas para el hogar y para exteriores. Maquinas semi / automáticas, automáticas y robóticas para la producción de partes para sillas, Escoplos manuales de una sola mesa y de doble mesa automático oscilantes, Espigadoras normal de dos mesas y dobles completamente automáticos, Contorneadotas dobles, con plantillas y CNC además de nuestros Robots que reúnen todas las maquinas en una y es completamente automático.


Sistema de succión y cabinas de pintura, lijadoras para sillas.

Equipos de aspiración de virutas, aserrín y polvo de madera, sistemas completos de aspiración desde el Silos el cual puede alimentar una caldera o un simple quemador para eliminar el desperdicio de la madera y un sistema de filtros especiales para la eliminación de los humos para así poder salvaguardar el medio ambiente.


Además todas las tuberías conexiones, válvulas para abrir / cerrar el flujo de aire y aserrín, curvas, codos y mangueras bajantes en PVC transparentes con alma de refuerzo interna en acero cobertizazo para mantener la estructura fabricación e instalación desde el silos hasta las maquinas. El proyecto completo el estudio y la solución del problema actual en las fábricas de muebles solucionados por un equipo de producción con la mejor tecnología de punta y una experiencia en Europa que cuenta más de treinta (30) años.


Además Cabinas con cortinas de agua para el barnizado de los muebles o demás productos, cabinas con filtros secos y los importantísimos locales presurizados para las cabinas de pintura y los cuartos de secado para piezas recién barnizadas.


Secadero para madera en vacío.

Equipos de secado para la Madera de ultima generación, los cuales logran secar la Madera por medio de una bomba en vació obteniendo así un secado de muy alta calidad el cual será efectuado a muy baja temperatura debido al sistema de vacío.


Máquinas tradicionales para carpintería.

Descripción del producto.El modelo JWP-208HH-1 es un cepillo con cabezal Helicoidal , que a diferencia de las cuchillas convencionales de Acero Rápido, usa 92 insertos de Carburo de tungsteno cuadrados de 4 filos disponibles en cada uno. Esto significa, que si un nudo de la madera daña el filo de uno de alguno de los los insertos, simplemente se suelta y se gira a uno de los 3 filos nuevos. Esta innovación hace que el funcionamiento sea más rápido, silencioso, y con un acabado muy superior.

La construcción de la estructura es en fundición de hierro y en acero, y tiene 2 velocidades de avance por medio de una caja de engranajes.
Con un potente motor de 5HP y el cabezal helicoidal con insertos de tungsteno, se consigue una alta productividad lo cual se traduce en mayores ingresos.
Tiene bandejas de rodillos para facilitar el proceso de entrada y salida de la madera. La base es cerrada con un puerto recolector de viruta de 100mm de diámetro, al cual se puede colocar un extractor.

Fabricas de maquinaria tradicional para la madera, desde los Trompos (o Tupíes), los Cateadores, cepillos o Regruesos, Pantógrafos, pantógrafos múltiples copiadores, Escuadradotas con carro y sin carro, Sierras de cintas, afiladoras para sierras de cinta para cuchillas de acero, para discos y para fresas y mechas, Maquinas para romanillas, y toda la normal gama de maquinas pequeñas, asesoría y repuestos.


Prensas tradicionales, de membrana, de armado, etc.
Prensas para la Industria de la Madera, desde la prensa manual en frío, la prensa automática de varios platos en caliente para el fabricante de puertas entamboradas o para el fabricante de tableros enchapillados, hasta las líneas de prensas para tableros listonados completamente automáticas, Bancos de armado para la producción de puertas de romanillas, puertas clásicas de tableros y ventanas. Además de todas estas, fabricamos la importantísima maquina "Prensa de membrana", para la producción de muebles de hogar y las cocinas empotradas.
                                   Sistemas de acabado para cañuelas.

Maquinas para la industria de la fabricación de cañuelas y marcos de cuadro, automatizaciones completas, cargadores descargadores, transfert, empastadoras, lijadoras, maquinas para aplicar tiras doradas sobre las cañuelas, Doradoras y empaquetadoras automáticas. Además de los hornos para el secado de las cañuelas y nuestras maquinas para el pintado y teñido de los perfiles.

Aserraderos completos, semi automáticos, con movimientos eléctricos o hidráulicos, con sistemas de avances hidráulicos o como última tecnología hidrostáticos, carros completamente automáticos y de concepción estructural muy sólida y muy pesados para madera exótica de grandes diámetros ya que para poder resistir el desgaste durante los años de uso es importantísimo este concepto de carro muy fuerte y pesado para la industria Maderera. Para el aserrado de pino, tenemos al nuevo carro con tecnología de punta en Europa el cual viene dotado del novedoso sistema ARTIGLIO de garras y torres completamente independientes para coníferos. Además tenemos refendínos para costaneras o autocentrantes y una amplia gama de estas maquinas aptas para la industria de la carpintería hasta para el aserradero más exigente. Maquinas recorredoras o sierras múltiples para tablas y tablones con discos fijos o movibles. Además fabricamos las afiladoras para sierras de cintas para rolas y las tensionadoras con sus relativos bancos de pensionado.


Sistemas completos de automatizaciones para aserraderos, para la movilización de las tablas luego que salen de la sierra para rolas pasan por una sierra múltiple o por un refendino hasta al almacén para el producto final. Cualquier tipo de automatizaciones para aserraderos con la tecnología más confiable gracias a la experiencia adquirida durante 30 o más años de trabajo.



EL MUEBLE Y LA DOMOTICA EN NUESTRAS CASAS

 La domótica el mueble y sus ventajas.

El termino domótica proviene de la palabra latina “Domus” (casa ) y tica ( automática)del griego. Esto incluye los muebles que son los facilitadores de servicios, por lo tanto es lo mismo que decir casa automática o vivienda automatizada.

Poco a poco, la tecnología entrara en nuestras casas convirtiéndose en algo indispensable, de hecho en la actualidad existen una gran mayoría de construcciones nuevas, con algún tipo de sistema tecnológico incluido.

DOMOTICA no se refiere solo a viviendas sino que se amplía con términos como Inmótica (para el sector terciario), urbótica (para las ciudades) o edificio inteligente, para englobar todos las posibles campos de aplicación de esta rama.

Las aplicaciones domóticas van dirigidas no solo hacia viviendas, sino que se pueden aplicar también en comercios, industrias (tanto Grandes medianas y pequeñas empresas) , granjas , instalaciones de servicios y en general en cualquier tipo de edificaciones al servicio del hombre.

En conclusión la domótica es la agrupación de todos los conjunto de aplicaciones de tecnología en las edificaciones y muebles destinadas a un bien común para dar una mayor calidad de vida, una reducción del trabajo doméstico, un aumento de las seguridad y el bienestar de los habitantes como ancianos, niños, personas discapacitadas ó usuarios, llegando a una racionalización de los recursos reflejado en disminución de consumos energéticos.

En cuanto a los servicios que la domótica ofrece se pueden distinguir seis aspectos diferentes:

• Seguridad y bienestar personal

• Gestión y ahorro energético

• Sistemas de confort y entretenimiento

• Sistemas de comunicación y teletrabajo

• Calidad de vida a discapacitados y poblaciones vulnerables

 

• Reducción y mejor utilización de espacios.

El problema es que son muchas las empresas que se dedican a hacer este tipo de soluciones y muchas funcionalidades las que nos ofrecen. Lo que quiere decir que al irlas implementando en nuestra casa poco a poco puede que haya problemas entre ellas.

Nokia nos propone una solución para estos problemas llamada Nokia Home Control Center. No son sistemas domóticos, sino un sistema que permite juntar todos los sistemas que implementes en tu casa y usarlos sin que haya interferencias entre ellas, creando un sistema domótico aún contando con distintos productos de distintas marcas o con distintas funcionalidades.

Para manejar este sistema podrás utilizar el ordenador, o como no, hablando de Nokia, nuestro teléfono móvil. Mediante una plataforma en Linux.

Con él podremos controlar desde luces a temperatura, pasando por otras funcionalidades que podéis ver en el esquema de arriba. Claro que tendremos que instalarlos por separado.

IEEE:

 The Institute of Electrical and Electronics Engineers, el Instituto de Ingenieros Eléctricos y Electrónicos, una asociación técnico-profesional mundial dedicada a la estandarización, entre otras cosas. Es la mayor asociación internacional sin fines de lucro formada por profesionales de las nuevas tecnologías, como ingenieros eléctricos, ingenieros en electrónica, científicos de la computación e ingenieros en telecomunicación....

A través de sus miembros, más de 360.000 voluntarios en 175 países, el IEEE es una autoridad líder y de máximo prestigio en las áreas técnicas derivadas de la eléctrica original: desde ingeniería computacional, tecnologías biomédica y aeroespacial, hasta las áreas de energía eléctrica, control, telecomunicaciones y electrónica de consumo, entre otras.

CENELEC:
 Comité Europeo de Normalización Electrotécnica. La Comisión CENELEC/ENTR/e-Europe/2001-03 es la encargada de elaborar normas a nivel europeo y la organización que ha promocionado el Smart House Forum.

CEDOM:
Asociación Española de Domótica. Su objetivo principal es la promoción de la Domótica. Se trata del foro nacional en el que se reúnen todos los agentes del sector en España: fabricantes de productos domóticos, fabricantes de sistemas, instaladores, integradores, arquitecturas e ingenierías, centros de formación, universidades, centros tecnológicos.

LonUsers España:Asociación de usuarios de la tecnología LonWorks, siendo creada por la iniciativa de empresas líderes en los diferentes sectores de aplicación de la tecnología LonWorks (domótica, inmótica, control industrial y de transporte).

Konnex EIB España:Es la Asociación nacional para la promoción del protocolo de bus KNX. KNX es una tecnología de bus normalizada para todas las aplicaciones en la Automatización y Control para viviendas y edificios. Esta tecnología está basada en más de 20 años de experiencia en el mercado gracias a sus predecesores BatiBus, EIB y EHS, ninguno de los cuales ha conseguido incurcionar en el mercado.
Clasificación de tecnologías de redes domésticas


En cada nueva construcción se nesecitan redes de Interconexión de dispositivos dentro de los cuales estan:

IEEE 1394 (FireWire),Bluetooth,USB, IrDA

Redes de control y automatización:

KNX,X10,EIB,EHS,Batibus,ZigBee

Redes de datos:

Ethernet,Homeplug,HomePNA,Wifi

MUEBLES DOMOTICOS

MUEBLES INTELIGENTES AL SERVICIO DEL HOMBRE

Los muebles domóticos podemos describirlos como la combinación de tecnologías como la electrónica,ebanistería, software de diseño, materiales derivados de la madera y sustitutos construidos con técnicas mixtas que optimizan economía y calidad.

La firma austríaca Skloib fabricante de muebles es conocida por sus innovadores diseños. White Box es otro ejemplo de casas automatizadas, tendencia que tiene cada vez más seguidores y que muchos ya disfrutan. Estos muebles domóticos programables que permiten controlar y automatizar la música, las luces, el televisor y el movimiento de algunas áreas, a beneficio de una mejor calidad de vida.

Sofás con calefacción, sillas que se iluminan con los colores deseado, mesas expandibles y que además proyectan luz, camas con movimiento donde ver la televisión y navegar por internet. Estas son algunas de las muchas posibilidades que la electrónica puede aportar a los muebles con los que compartimos la vida y que abren un nuevo campo de desarrollo industrial dentro de este sector que busca innovaciones como una de las herramientas para salir de las actuales dificultades a la hora de vender los productos.

El Centro Tecnológico del Mueble y la Madera (CETEM) está desarrollando la investigación necesaria para que la electrónica se aplique en los muebles que se fabrican. (Ya hay varias empresas interesadas en estos proyectos),el director de CETEM, Jesús Sanz en la presentación del laboratorio donde un arquitecto y una ingeniera dedican su tiempo a la investigación de este campo novedoso. Durante casi tres año CETEM está volcado en este proyecto que avanza con la perspectiva de poder aplicarse pronto por parte de las empresas asociadas a esta entidad y que pretende patentar los resultados de las investigaciones que son pioneras en el mundo del mueble, según explicaron los responsables de CETEM.

Estas tecnologías en el mueble no debe encarecer el producto final para el consumidor, los materiales electrónicos que se pretenden utilizar se encuentran en el mercado a precios muy competitivos. Las tecnologías que se están empezando a manejar son: fibra óptica, LED's, electroluminiscente; en relación a la luz; textiles electrotérmicos en relación a la temperatura; RFID activa y pasiva para identificación, sensorización y detección de elementos, sensores y actuadores relacionados con la domótica.

Cuando un arquitecto diseña una vivienda, cuenta con una serie de mí¬nimos y referencias que condicionan la distribución de espacios y la disposición de elementos como armarios, puertas, lavabos o muebles de cocina.

Estas medidas están calculadas para personas adultas por lo que es muy probable que el resultado no sea el más adecuado para niños, ancianos o personas en silla de ruedas. Un fabricante de muebles de Dénia (Alicante) ha encontrado en la domótica la solución a este problema.

La empresa en cuestión se llama Arguti y ha desarrollado el primer programa de mobiliario adaptado para vivienda. Está formado por muebles de cocina y baño equipados con automatismos que modifican su altura o realizan ciertas acciones por el usuario. “el programa Arguty Easy Life pretende adaptar cualquier elemento del hogar a todos sus integrantes, desde el niño que debido a su altura no puede utilizar con normalidad el lavabo hasta la persona mayor que tiene dificultad para acceder a los muebles altos de la cocina”.

Basándose en su experiencia y en los estudios de mercado que muestran una demanda creciente para este tipo de soluciones, Arguty comenzó hace algo más de un año el diseño de su programa de mobiliario adaptado.


Las primeras unidades para exposición se mostraron en febrero en cevisama una feria del sector del baño, y en junio en el salón avante. En esta feria celebrada en Barcelona Arguty consiguió situar sus muebles en una exposición que recreaba una vivienda adaptada a las necesidades de movilidad, salud y bienestar de las personas con discapacidad o dependencia.
Mostrando algunas de las áreas en las que la tecnologí¬a está ayudando a mejorar la asistencia y la autonomí¬a dentro del hogar. Diseñado bajo criterios de accesibilidad, el stand recreaba un piso de 128 m2 equipado con productos y nuevas tecnologí¬as como:


• Sistemas de apertura-cierre de puertas y encendido-apagado de luces con solo mirar a una pantalla.

• Sistemas de control de videojuegos para que personas con discapacidad severa puedan jugar realizando movimientos de cabeza.

• Juguetes adaptados como un Scalextric o un triciclo y accesorios para el ordenador.

• Lavabo y baño regulable en altura a través de un mando a distancia. Ducha accesible (sin escalón).

• Sistemas de teleasistencia que detectan fugas de gas en la cocina y avisan al familiar o cuidador si el paciente se ha caí¬do o no ha realizado en todo el dí¬a actividades cotidianas como abrir la nevera.


• Dispositivos que permiten hacer la lista de la compra a través del móvil.


• Muebles (mesas, sillas y armarios) con altura y calefacción regulable.

El Hogar Avante cuenta también con un sistema para localizar al usuario dentro de la vivienda y controlar, por cuestiones de seguridad, el tiempo que pasa su propietario en cada una de las estancias.


Como vemos, la implantación de estos sistemas domóticos va dirigida, en buena medida, a hacer más seguras y sencillas las rutinas diarias de personas mayores que desean seguir viviendo en su propia casa.

INNOVACION Y NUEVAS OPORTUNIDADES.

Cada vez más los profesionales e industriales relacionados con el mundo de la arquitectura tienen que pensar en aportar beneficios a las personas, en lugar de crear inconvenientes o, en el peor de los casos, enfermedades a medio y largo plazo. Están aumentando los casos de “edificios enfermos” que causan a las personas que trabajan en ellos problemas de lipoatrofia. Importantes edificios de oficinas ya han hecho público tal problema y, por desgracia, cada vez más se dan más casos relacionados.


En edificios tales como oficinas, bancos, administraciones públicas, etc…, un ambiente seco y poco ventilado genera un alto nivel de electricidad estática perjudicial para nuestra salud. ConduStone se trata de un pavimento conductivo de diseño que consigue evitar los efectos negativos causados por un exceso de cargas electrostáticas.


Del cambio nace la oportunidad. Como es conocido por todos, de las crisis nacen las grandes oportunidades, pues de estos traumáticos episodios florecen nuevos mercados, cuya apertura responde a cambios de mentalidad y por tanto de las necesidades de los consumidores.


Del mismo modo la nueva normativa que suele aparecer en esos momentos introduce exigencias que probablemente no han sido cubiertas hasta la fecha.
Por supuesto ambos casos no son los padres exclusivos de la oportunidad pero producen movimientos de desajuste capaces de sacar a la luz innovación de mercado que no han sido satisfechos hasta el momento.


No es nuevo exponer que la actual crisis no es solo financiera sino que tiene sus orígenes en un modelo productivo obsoleto e insostenible que hace estragos por tres vías.

Económico porque nuestro modelo se ha basado en una especulación inmobiliaria que ha arrastrado a un sistema de atraso y estancamiento en innovación.

Ambiental por que el modelo de crecimiento territorial de depredación de suelo ha ejercido una presión tremenda sobre el planeta y ha generado continuos crecimientos en las emisiones de CO2.

Calidad de vida de los habitantes y usuarios de los espacios en los que vivimos y trabajamos. Se nos abre ahora un nuevo campo de actuación. LA DOMOTICA.


A la vista de las tecnologías mostradas en la actualidad no tardaremos en ver robots que detectan el estado de ánimo de su propietario, controlan que lleva una dieta normal o le ayudan a tomar los medicamentos (siguiendo siempre, claro está, la programación correcta).
Todos conocemos al popular robot de Sony, el perrito Aibo, pero es interesante ver que muchas de estas soluciones están siendo desarrolladas por pequeñas y medianas empresas que aprovechan su flexibilidad y talento para innovar destacándose en el mercado.

El parque de atracciones Autostadt ubicado en Alemania cuenta con toda una maravilla de la arquitectura moderna y ejemplo de alta tecnología: sus dos torres circulares de estacionamientos que son totalmente automatizadas y sin siquiera tener una rampla o pendiente de acceso.

 

Los muebles domóticos y la innovación abrira las puertas cumplir sueños que parecian solo sueños y darnos la posibilidad de vivir un futuro mejor cada dia ayudados por nuestros propios inventos.

MUEBLES RTA- (LISTOS PARA ARMAR).

MUEBLES LISTOS  PARA ARMAR.


Los muebles RTA  trabajados por  Gillis Lundgren, quien fue un dibujante sueco.
Desarrolló la idea cuando necesitaba acomodar una mesa en su carro. Según los informes, Lundgren rompió las patas de su mesa para que pudiera encajar la mesa en el pequeño espacio de su coche y luego volver a ensamblarla en casa. eso le dio la idea de ofrecer y discutir la idea con sus empleadores en IKEA.
La empresa más tarde construyó su negocio entero en torno al concepto (muebles listos para armar), el lanzamiento de su primera obra  se realizó en 1956.

DISEÑO ECONOMIA Y COMODIDAD

Prácticos muebles listos para armar, diseñados para facilitar la vida moderna en el hogar y la oficina. Bajo el Concepto del RTA (Ready to Assembly) Algunas Industria de Muebles han desarrollado por mas de 15 años variadas Líneas de Diseño.

El armado se realiza mediante piezas y herrajes que facilitan su acople así también, el rápido desarmado sin que se produzca deterioro alguno de los materiales.

Los muebles se entregan embalados en solidas cajas de cartón corrugado, fijadas con precintos de seguridad. Cada caja lleva la descripción del mueble que contiene, como así también practicas instrucciones para su armado.

Las lineas de diseño incluyen; cocinas,escritorios, roperos, bibliotecas,oficina, centro de computo y muebles para niños, las cuales permiten que se puedan armar en su propio hogar considerando las variedades de muebles y electrodomésticos que se encuentran en un hogar tambien existen otros como (muebles para microondas, hornos, botelleros, etc.) .

Este tipo de mubles son ensamblados mediante herrajes de unión que son elementos que permiten unir 2 o mas piezas de mobiliario,estas uniones pueden ser hechas por medio de tornillos, clavos, chazos o cuaqlquier objeto que permita esta función 

Los muebles RTA, también conocido como muebles con instrucciones y listos para armar, es una forma de muebles que se compra (desarmado) en múltiples piezas y requiere  ensamblarlos. Esta forma de muebles generalmente llega empacados en cajas y contienen instrucciones para que el comprador lo ensamble de forma facil y sencilla con herramienta estandar que se encuentra en la gran mayoria de los hogares.

En este caso este concepto esta bien aplicado en el sector de mobiliario, sin enbargo se confunde con el concepto de modularidad pues no necesariamente el mueble RTA es modular.

POTENCIAL DE LA MADERA LAMINADA EN COLOMBIA

La Madera Laminada es un material versátil, que se forma con piezas de madera, unidas con adhesivo, por sus extremos y caras, de manera tal que las fibras queden paralelas al eje del elemento. De esta forma se pueden obtener elementos, que no están limitados en cuanto a su sección transversal, longitud o forma. Por razones de secado y economía, fundamentalmente , se ha llegado a la conclusión de que el espesor de las láminas no debe ser inferior a 19 mm ni sobrepasar los 50 mm. Si las láminas son paralelas al plano de flexión del elemento, se dice que la laminación es "horizontal" y cuando estas son normales al plano neutro de flexión se dice que la laminación es "vertical.

Durante muchos años la laminación fue utilizada en la fabricación de muebles, artículos deportivos, etc. Luego comenzó a ser utilizada en el área de la construcción, durante la primera década del siglo pasado. Actualmente, constituye un elemento importante en las estructuras, sobretodo en grandes luces, siendo aptas para una extensa gama de aplicaciones, ya que con ellas es posible crear estructuras estéticamente agradables y con bastantes posibilidades de diseños arquitectónicos.

El prejuicio que existía contra las estructuras de madera laminada era, por sobre todo, desde el punto de vista de su durabilidad, dado que en un comienzo el encolado era basado en colas orgánicas, sensibles a la humedad y el agua. Posteriormente fue cediendo lugar a una gran confianza a partir de la Segunda Guerra Mundial. Esto se debió, principalmente, a los excelentes adhesivos que se lograron obtener y al alto nivel de práctica alcanzado en las faenas de encolado, especialmente en la industria aeronáutica. La historia de la madera laminada esta íntimamente ligada con el avance tecnológico de los adhesivos

El límite en la utilización de elementos laminados está en la mente creativa de los diseñadores, ellos encuentran en este material infinitas alternativas para cubrir grandes áreas en una forma rápida y económica. La versatilidad del material permite lograr diseños rectilíneos con formas geométricas simples adecuados para sistemas múltiples de almacenamiento o edificios de varios pisos. Las formas curvas tipo túdor permiten formar en un solo elemento las columnas y las vigas de techo. El sistema gótico se puede lograr con arcos seccionados fáciles de fabricar, transportar e instalar ya que se unen con acoples metálicos.

Las mayores limitaciones, en el caso de Colombia, se encuentran en la industria maderera, en las especificaciones de las carreteras y en la falta de conocimiento de los constructores respecto a las ventajas y posibilidades de estos materiales constructivos.

El consumo de madera aserrada anualmente alcanza un promedio superior a los 80.000 metros cúbicos en Francia solamente.
Por otra parte surgen también inconvenientes relacionados con la falta de una oferta de madera de buena calidad y características homogéneas, con la iniciativa empresarial y con el desarrollo tecnológico del sector industrial maderero.
Pero además del uso estructural, la madera laminada también tiene su espacio en el uso decorativo de fachadas y en interiores en escaleras y similares.
Como resultado de la producción de láminas continuas, en teoría resultan factibles secciones transversales y largo de vigas no limitados. Es así como en los países desarrollados se han llegado a producir, en casos excepcionales, vigas de Madera Laminada Encolada con alturas de 2.0 m y largos de 20 ó 30 m. Las limitaciones se manifiestan como consecuencia del tiempo abierto de los adhesivos, las dimensiones de las máquinas cepilladoras y de los recintos de producción o sencillamente de la arquitectura. Si las dimensiones de la proyección volumétrica de las vigas de Madera Laminada Encolada exceden de los 16 m en el largo, 1.0 m de altura, se requerirá de procedimientos especiales durante el transporte.

Como consecuencia del proceso productivo, los nudos de las tablas que constituyen las láminas se distribuyen de forma más pareja, dentro del volumen de la viga, lo que resulta en un material más homogéneo que la madera original. La influencia de áreas potenciales de falla singulares debido a la presencia de nudos se ve reducida, resultando en una menor variabilidad de la capacidad resistente y para madera de menor calidad, en resistencias medias altas.


La posibilidad de curvar las láminas individuales con anterioridad al encolado, permite la fabricación de formas de vigas atractivas. Esto hace posible también la imposición de contraflecha en las vigas con el fin de contrarrestar las deformaciones del peso propio. La producción de vigas curvas requiere la adaptación de guías y dispositivos prensores para cada tipo de geometría nueva, por lo que su tiempo de producción resulta mayor que el correspondiente a las piezas rectas. La diferencia de costo resultante depende del número de piezas similares y a menudo resulta despreciable. Las piezas de altura variable se pueden producir por una simple variación del largo de las láminas individuales o por el aserrado de dos piezas de altura variable, a partir de un elemento recto.


 Las tablas se secan en cámaras especiales a un contenido de humedad de, aproximadamente 15%, dado que en la mayoría de las situaciones prácticas, la humedad de equilibrio de la madera usada varía entre un 9% y un 15%. Consecuentemente, el riesgo de daño causado por deformaciones, tales como distorsiones que se producen durante el proceso de la construcción, quedan prácticamente eliminados.
El secado de las láminas y el proceso productivo permiten, además, la fabricación de vigas de Madera Laminada encolada con dimensiones muy precisas. En un momento en que los conceptos de prefabricación e industrialización constituyen paradigmas para las empresas constructoras, las pequeñas tolerancias resultan de suma importancia para el uso y fabricación de piezas prefabricadas de diferentes materiales, de manera que la precisión dimensional puede constituirse en un factor determinante en la opción preferencial por el uso de Madera Laminada encolada aún en situaciones en que la madera aserrada hubiera resultado suficiente, en términos de resistencia y rigidez. En relación con el mayor uso del diseño asistido por computadora (CAD), y de las máquinas de terminaciones controladas computacionalmente, la precisión dimensional va adquiriendo, gradualmente mayor importancia.


 El adhesivo permite el uso de tablas cortas y angostas que, unidas eficientemente, pueden conformar piezas estructurales de cualquier espesor, ancho, largo y de formas no restringidas



DESVENTAJAS:
Comparadas con la madera sin laminar, los elementos de Madera Laminada son más costosos, especialmente las vigas rectas. Pero en este último tiempo, debido a las exigencias de protección del medio ambiente, en particular del bosque nativo, esta situación se ha ido remitiendo, principalmente, para luces superiores a los 4,6 m. El factor económico comprende tres rubros: adhesivos, mano de obra, infraestructura y madera. Lo mas caro es la madera, luego la mano de obra y por último el adhesivo.

Durante el proceso productivo se produce una pérdida considerable en la materialización de estos elementos estructurales, tanto en madera como en adhesivos, como consecuencia de la preparación de las láminas y de las uniones de externo, de los procesos de cepillado y terminaciones.

Se necesita, para la fabricación de Madera Laminada encolada equipos (Horno de secado, sierra huincha, cepilladora, entre otras), y técnicas especiales. Los equipos son caros, se debe conocer el proceso y contar con mano de obra especializada.

Como no es conveniente fabricarlos en obra, se fabrican en plantas industrializadas, y en los casos de elementos de gran longitud y gran curvatura, hay dificultades de manipulación, embarque y transporte, lo que incide en el costo final de la Madera Laminada.

El adhesivo debe estar condicionado al uso que se va a dar al elemento. Así, los adhesivos que se requieran para estructuras que van al exterior son costosos, en comparación a los de uso interior, debido a que los primeros en Chile hay que importarlos.

La posibilidad de curvar las láminas individuales con anterioridad al encolado, permite la fabricación de formas de vigas atractivas. Esto hace posible también la imposición de contraflecha en las vigas con el fin de contrarrestar las deformaciones del peso propio. La producción de vigas curvas requiere la adaptación de guías y dispositivos prensores para cada tipo de geometría nueva, por lo que su tiempo de producción resulta mayor que el correspondiente a las piezas rectas. La diferencia de costo resultante depende del número de piezas similares y a menudo resulta despreciable. Las piezas de altura variable se pueden producir por una simple variación del largo de las láminas individuales o por el aserrado de dos piezas de altura variable, a partir de un elemento recto.

VENTAJAS DE LA MADERA LAMINADA

La madera laminada ha permitido ampliar la gama de usos de la madera en donde se resaltan sus cualidades estéticas, físico-mecánicas y de durabilidad. Por otra parte, ha permitido la producción de elementos estructurales de forma, tamaño, funcionalidad y creatividad no logrados con la simple madera maciza, e incluso, con materiales tradicionales.

A continuación se presenta un listado de algunas ventajas de estos elementos estructurales, ya que un listado mas completo depende de su imaginación y de aplicaciones mas especificas.

• Economía: Estos elementos permiten cubrir grandes luces sin necesidad de paredes interiores o columnas. Además, son elementos decorativos que evitan acabados costosos como falsos techos.

• Seguridad ante situaciones eventuales de incendios, sobrecargas o movimientos telúricos: Por su sección transversal relativamente grande se queman muy lentamente y resisten la penetración del calor porque forman una capa superficial de carbón, de tal manera que conserva su resistencia mecánica. A su vez, en comparación con otros materiales no se expande o deforma con el calor. Las vigas laminadas por su capacidad de resistir sobrecargas y absorber cargas de impacto son muy seguras ante vientos fuertes y terremotos.

• Durabilidad: Siempre y cuando el diseño y la construcción hayan observado los principios básicos de protección contra la humedad, la pudrición y el ataque de insectos. Muchas maderas gracias a su propia durabilidad natural se han mantenido en servicio por siglos. Para aumentar tal durabilidad existen productos y tratamientos preservantes muy eficaces.

• Facilidad de instalación: Ya que estos elementos son prefabricados en las plantas procesadoras y llegan a la obra listos para ser colocados. Su instalación se hace con mano de obra local o con la ayuda de grúas o implementos manuales.

• Resistencia: química de la madera ya que esta se considera inerte y por lo tanto no sufre cambios químicos ni deterioración en condiciones normales de trabajo. La madera es resistente a ácidos, óxidos y otros agentes corrosivos. Por eso su mayor aplicación en Francia es en construcciones agrícolas e industriales.

• Propiedades físicas y mecánicas únicas: Por ejemplo, su resistencia le permite absorber choques o golpes que podrían romper o quebrar otros materiales. La madera puede resistir cargas repetitivas sin fatigarse ya que su límite está por encima de los niveles de esfuerzo normales de diseño. Además, posee excelentes cualidades de aislamiento térmico y eléctrico y bondades acústicas especiales. Los acabados permiten realzar sus texturas, veteados y colores. Una viga laminada en madera es en promedio cinco veces más liviana que una en concreto.

• Grandes luces: hasta de 100 metros han sido cubiertas con vigas laminadas curvas en forma de arco, parábolas o cúpulas. Técnicamente aun sería posible cubrir luces mayores siempre y cuando se garantice una adecuada repartición de cargas en los cimientos.

• Eficiente utilización de recursos naturales: ya que las laminas agrupadas según su resistencia son todas utilizadas en la misma viga. Las de mayor resistencia se colocan en las áreas de alto esfuerzo y las otras hacia el centro donde los esfuerzos son menores. Esta distribución garantiza abastecimiento permanente de materia prima, la cual por otra parte, proviene de un recurso natural renovable con un inmenso potencial industrial.

• Ahorro de consumo de energía: ya que para convertir madera desde su estado de materia prima a un producto listo para el consumo industrial requiere menos combustible que cualquier otro material comparable en la industria de la construcción. La producción de una tonelada de madera requiere cerca de 430 kilowatios hora de electricidad o su equivalente, mientras que la producción de una tonelada de acero necesita 2.700 KWH y una tonelada de aluminio 17.000 KWH de electricidad.

• La tecnología: de la madera laminada esta a disposición de los constructores e industriales en forma de guías practicas, especificaciones técnicas y manuales especializados.

Las desventajas de la madera laminada dependen todas de la inadecuada fabricación, el diseño constructivo y el mantenimiento. Estas desventajas tienen que ver, mas que todo, con la higroscopicidad de la madera que facilita la emigración del agua desde los extremos de las vigas favoreciendo las manchas y ataque por hongos

FABRIACION DE VIGAS EN MADERA LAMINADA.

Entre las múltiples posibilidades industriales de la madera laminada se encuentran las vigas laminadas, es decir, aquellos elementos resistentes cuya principal aplicación se encuentra en techos, puentes y otras porciones estructurales de edificios como torres y construcciones marinas.

Las maderas más utilizadas son coníferas como pinos (Pinus pinaster, Pinus sylvestris, Pinus pátula, y pinos del sur), Douglas-fir y redwood, también se utilizan maderas duras como los robles. La homogeneidad de la madera es muy importante para disminuir esfuerzos internos sobre todo cuando la viga queda expuesta a los cambios de humedad del medio ambiente. Por lo tanto, la viga se deberá fabricar con madera de la misma especie o de especies de similares características de contracción. Así mismo, las tablas deberán tener el mismo rango de contenido de humedad y, en lo posible, el mismo patrón de aserrado para evitar esfuerzos internos que resultan en cambios de forma o agrietamientos.
Como para cualquier otro proceso industrial la madera se asierra en forma de tablas a un mismo espesor, entre 2 a 3 centímetros, se seca por medios tradicionales, a un contenido de humedad un poco menor al correspondiente a la humedad de equilibrio del lugar en donde se va a utilizar. Si la estructura va a quedar expuesta a condiciones de alta humedad o al ataque de agentes patógenos, seria aconsejable aplicar a las tablas un proceso de inmunización por inmersión o vacio presión según necesidad.

Posteriormente, se somete cada tabla ya seca a una clasificación estructural por medios mecánicos o por apreciación visual. Es probable que en la misma tabla haya porciones de diferentes calidades resistentes, en cuyo caso, se procede a seccionarlas y agruparlas según su capacidad estructural. Las tablas o secciones de tablas de un mismo grado estructural se ensamblan en tiras largas de tal forma que cada tira tiene similares características resistentes.
Los ensambles longitudinales se hacen por el sistema de finger joing .

Definidas las características de las vigas, tanto en su forma como en lo largo, ancho y espesor se procede a preparar las láminas a ensamblar. Las superficies, tanto de los cantos como de las caras de las tablas, deben ser lisas y uniformes para permitir una buena adherencia entre ellas.



Al mismo tiempo, se prepara el pegante o adhesivo según las recomendaciones del fabricante y el tipo de uso de la estructura, es decir, bajo techo o a la interperie. Los adhesivos mas utilizados para condiciones bajo techo son aquellos con base en urea formaldehído. Sin embargo, la cola mas utilizada es el resorcinol formol porque es neutra a agentes químicos, resistente al fuego e insensible a la humedad después del encolado. Exige madera con un contenido de humedad inferior al 12 por ciento y superficies muy uniformes.

La aplicación de la cola, aunque antes se hacia manualmente, se aconseja hacerla por medios mecánicos para asegurar una distribución uniforme y homogénea sobre cantos y caras de cada lámina. El prensado se hace con prensas manuales, hidráulicas o neumáticas. Para favorecer el fraguado de la cola, la formación y prensado de la viga se hace en cuartos climatizados entre 20 y 40 grados centígrados. La duración del prensado depende del tipo de pegante utilizado, de las dimensiones de la viga y la temperatura y humedad del medio ambiente. Se debe procurar un prensado uniforme y una presión constante durante el tiempo de fraguado de la cola.

El acabado de la viga consiste en un pulido de las superficies para retirar los residuos de la cola y dar uniformidad. En muchos casos se aplican inmunizantes, generalmente óleo solubles, los cuales tienen además, un efecto de impermeabilización. Finalmente se aplican productos de acabado como barnices y lacas.

MADERA LAMINADA.

Soluciones prácticas a la estética y económica.
Una solución económica, de fácil instalación y terminación.


con propiedades físicas y mecánicas únicas, elementos de gran resistencia y durabilidad.
Una forma eficiente de utilizar los recursos naturales y manera creativa de llenar de vida cualquier espacio. La tecnología y la estética al servicio del hombre.
La madera laminada ha permitido ampliar la gama de usos de la madera en donde se resaltan sus cualidades estéticas, físico-mecánicas y de durabilidad. Por otra parte, ha permitido la producción de elementos estructurales de forma, tamaño, funcionalidad y creatividad no logrados con la simple madera maciza, e incluso, con materiales tradicionales.

La madera laminada es un producto compuesto por piezas de madera maciza unidas con un adhesivo. La madera puede ser en forma de chapas o en forma de tablas. En la madera laminada cada uno de los componentes se alinea en tal forma que el grano o las fibras quedan dispuestas en sentido paralelo, a diferencia de la madera terciada, en la cual cada capa se entrecruza en ángulo recto.



Inicialmente se unieron piezas pequeñas de madera para fabricar laminados destinados a partes de muebles o artículos deportivos pero actualmente, se lamina madera para uso estructural, especialmente para grandes construcciones. Iglesias, gimnasios, hangares, fábricas, bodegas, coliseos cubiertos, puentes, edificios, son entre otras, las obras más comunes.

Los elementos laminados estructurales se diseñan para cubrir grandes luces y soportar grandes cargas, por eso su forma puede ser curva o rectilínea y su sección transversal usualmente tiene forma rectangular.

Desarrollo Histórico

El arquitecto Francés Philibert Delorme quien construyó el Palacio de las Tullerias en el siglo XVI, tuvo por primera vez la idea de utilizar madera ensamblada para dar acabados curvos. Tres siglos después, también en Francia, el Coronel Emy imaginó el sistema que lleva su nombre, el cual consiste en vigas laminadas unidas con pernos y correas metálicas, hoy todavía se conservan algunas de ellas. Pero, solamente hasta un poco antes del año 1900, se reporta en Suiza el nacimiento de las vigas laminadas curvas, el suizo Otto Hetzer tuvo la genial idea de remplazar los pernos por un adhesivo natural, tal vez la caseína.

Posteriormente, durante la primera guerra mundial, se mejoró la tecnología de los adhesivos, entre ellos la caseína y se incrementó la fabricación de laminados de madera en la industria de la aviación y la madera estructural para la construcción. En el año de 1934, siguiendo principios de ingeniería se diseñaron vigas en forma de arco para construir un edificio del Laboratorio de Productos Forestales de Estados Unidos.
Durante la segunda guerra mundial, se desarrollaron adhesivos sintéticos, los cuales permitieron dar un nuevo impulso a la madera laminada y su aplicación se extendió a la fabricación de puentes y construcciones marinas, en donde las condiciones de uso exigen alto grado de resistencia a condiciones ambientales muy difíciles.
Hoy en día, en los países de norte América y Europa, la manufactura de laminados estructurales ocupa un importante segmento de la industria de la madera. En Colombia, en la última década, una industria Antioqueña inició la fabricación de vigas laminadas con madera de pino Pátula.