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jueves, 5 de septiembre de 2013

EL MUEBLE ESTILO THONET.(HISTORIA Y CARACTERÍSTICAS).

silla y sillón
Michael thonet era un artesano de origen alemán que debido a la falta de recursos económicos, se vio obligado a trasladarse a Viena para llevar a cabo sus ideas sobre el mueble curvado.
Gracias a la  ayuda del canciller austriaco Metternich, instaló una industria que entre 1840 y 1870 vio florecer nuevas técnicas que patentó su inventor consistía en el aprovechamiento de una de las propiedades físicas de la madera que hasta el momento no se había utilizado; la flexibilidad y  gracias a la acción del vapor de agua caliente y con una previa aportación de colas a los perfiles de madera, se consiguió modificar la forma de las piezas de madera  sin que éstas se quebraran. 

Con la ayuda de unos moldes que se utilizaban como plantilla, era posible doblar madera que más tarde se utilizarían como elementos estructurales de todo tipo de muebles.
Esta técnica supuso una aportación muy importante al mundo de la construcción, porque se conseguían formas inimaginables hasta entonces de un modo muy sencillo y, por consiguiente, con un ahorro de tiempo considerable.

La aportación más importante de la técnica fue el hecho de que se permitiera una industrialización del producto a gran escala, debido principalmente a que no era preciso que hubiera mano de obra especializada para poner en funcionamiento este proceso industrial.
Los operarios realizaban un trabajo poco especializado en el que tenían que limitarse a repetir unas operaciones muy simples.
Además, ese trabajo había que realizarlo en cadena, con el cual disminuía muchísimo el costo de la mano de obra.

La repersecución de este hecho tuvo como consecuencia la obtención de un mueble insólito a base de piezas curvadas, que se podía comprar a un bajo costo.
La madera para  la construcción de estas piezas tenía que poseer la propiedad física de la flexibilidad, por eso, se utilizó una madera poco usada hasta entonce; el haya.
Lo más sorprendente es que existían y existen en Alemania grandes bosque de esta madera, con lo que la materia prima estaba cerca y era económica.
Los rodeos clásicos, las formas helicidales y todo tipo de curvas eran las formas más adecuadas para realizar con esta técnica, puesto que ya no había que sincelar las curvas ni aserrarlas de una tabla de grandes dimensiones.
La imaginación de los que tuvieron la oportunidad de diseñar los muebles de estilo Thonet se desarrolló de una forma espectacular y se consiguieron variedades de formas curvadas que aportaron al conjunto de los muebles unos conceptos de diseños muy nuevos y que influyeron de forma muy notable en el Art Nouveau y en el modernismo en general.
Son especialmente importantes las sillas, la amplia variedad de asientos; construidos con elementos estructurales doblados permiten conseguir todo tipo de formas, que, debido a que están  realizados con la misma técnica, son muy parecidas y se reconocen con facilidad.

mecedoras son el mueble estrella de la familia thonet
Las sillas están constituidas por tres elementos estructurales principales: una pieza que forma las dos patas traceras y el respaldo de una sola línea, un cerco que forma la base del asiento, donde se introduce una chapa de madera o una rejilla de mimbre, y por ultimo, la pieza que forma las dos patas delanteras en forma de puente para el descanso de asiento.

A partir de aquí se pueden insertar tantas piezas como se quiera, catelas para reforzar las uniones, volutas para incorporar en el respaldo y cercos para formar  un espaldar de mimbre a juego con el asiento.

La variedad de este tipo de sillas es sorprendente, cuesta muy poco ampliar las medidas e insertar dos arcos que, sujetos con los espaldares y en los cerco, toman la forma de apoyabrazos; de este modo obtenemos un sillón o un canapé, en función del tamaño del cerco y del espaldar. Son especialmente atractivos los canapés de dos plazas, que resualven de un modo muy elegante la formación de espaldares con ovoides recubiertos de mimbre.
Al ser las mecedoras unos muebles complicados por sus distribuciones de peso y por su difícil ejecución que les permite recrearce en distintos tipos de diseño que convierten este mueble en uno de los más apreciados de la época.

mesa thonet
En cuanto a las mesas, la sujeción de un tablero normalmente redondo a una estructura realizada con la técnica de doblado permite, más que todo, obtener un conjunto completo que tiene mucha aceptación y se introduce con rapidez en bares y locales sociales; por  este motivo muchas personas llaman al mueble de estilo Thonet estilo cabaret, puesto que asocian el mueble al local.
Existe una cantidad importante de muebles auxiliares que se resuelven con maestría, como los percheros, los tres pies para colocar plantas u objetos decorativos, los espejos alargados de formas ovaladas, paragüeros, revisteros, pequeñas estanterías y muebles para sujetar partituras.

perchero
Las camas quizás sean los únicos muebles de habitación en los que se pueden encontrar formas resueltas con esta técnica de doblado, aunque no son precisamente los elementos más representativos. Muebles como el armario y la consola no se llegan integrar nunca en el género, debido a que la inserción de maderas macizas en  los cercos hubiera sido muy costosa técnica.
La base de los asientos la forman unos tableros contrachapados que, con la misma técnica de doblado de la madera, toman unas siluetas abombadas gracias a los encolados en unos moldes que consiguen dar esta cómoda forma, destacándose dos tipos: Los trapeciales con esquinas redondeadas y los totalmente circulares. En la parte superior de los tableros sobresalen, a modo de grabado, unas ornamentaciones conseguidas gracias a la presión de los moldes troquelados que se realizaban, estos decorados son muy buscados por algunos especialistas.

conjunto de mesa y dos sillas color natural




martes, 26 de marzo de 2013

COMO CUBICAR MADERA ASERRADA

PARTES DE UN BANCO.


UNIDADES DE MEDIDA
Las unidades de medida sirven para determinar el largo, ancho y alto de cualquier objeto,
Las unidades de medida se dividen en tres grupos, dependiendo si utilizamos una,
dos o tres dimensiones, éstas son:

MEDIDAS LINEALES 1 DIMENSIÓN:
Cuando utilizamos una sola dimensión son llamadas medidas lineales.

Existen  dos tipos de medidas lineales:

Sistema métrico decimal
1 metro (m) = equivale a 100 centímetros.

Sistema inglés:
• 1 Pulgada = 2.5 centímetros.
1 Pie = 12 Pulgadas = 30 centímetros = 0.30 metros.

MEDIDAS DE ÁREA 2 DIMENSIONES (LARGO X ANCHO).

cuando utilizamos dos dimensiones para medir algo, estamos hallando el área de un objeto, y estamos haciendo uso de las que llamamos medidas de área. Esta medida se obtiene multiplicando los dos lados.




En este caso utilizamos 2 dimensiones
lineales: el largo y el alto, que miden
1 metro cada uno. multiplicamos las dos y tenemos 1 m x 1 m = 1 metro  cuadrado
Entonces el área de la figura es 1 metro cuadrado.





MEDIDAS DE VOLUMEN (LARGO X ANCHO X  GRUESO).

Si combinamos las tres dimensiones, el largo, ancho y alto de un objeto, tenemos una nueva medida llamada VOLUMEN. Esta medida la utilizaremos para medir cuanta madera puedes obtener y se calcula multiplicando los tres lados.
Entonces tememos 1m x 1m x 1m = 1 metro cúbico.

MÉTODOS PARA CUBICAR MADERA ASERRADA.

Para este ejemplo tomaremos como medida comercial de referencia el banco.


SISTEMA DE CUBICACIÓN POR VOLUMEN: 
Este sistema es el mas usado cuando las piezas de madera no tienen el mismo largo.

BANCO: Es una de las medidas comerciales mas usadas para cubicar madera y tiene una dimensión de:

300 Cm de largo X 30 cm de largo X 10 Cm de grueso = 90.000 cm cúbicos, (esto para el caso del sistema métrico decimal).

cuando las piezas de madera que estamos cubicando no son del mismo largo estándar (300 cm lineales), es necesario medirlas una por una y hacer la sumatoria de los volúmenes correspondientes y luego dividimos en 90.000 cm cúbicos que contienen el banco, de esa manera sabremos que cantidad de bancos hay en las piezas cubicadas. 
Ejemplo.

Tenemos las siguientes piezas de madera y vamos a cubicar cuantos bancos hay.




hallamos el volumen de la pieza 1.

V= 150 X 40 X 8 = 48.000 Cm cúbicos












hallamos el volumen de la pieza 2.
 V= 240 X 25 X 12 = 72.000 Cm cúbicos.










hallamos el volumen de la pieza 3
V= 100 X 17 X 6 = 10.200 Cm cúbicos.




Lo siguiente que hacemos es sumar todos  los volúmenes que hallamos y dividir en la unidad a la que estamos trabajando( banco 90.000 Cm cúbicos).

V1=48.000 Cm cúbicos.
V2=72.000 Cm cúbicos.
V3=10.200 Cm cúbicos.

Entonces V1+V2+V3= 130.200 Cúbicos, dividido en 90.000= 1,44 bancos.

Volumen total 130.200, dividido en 90.000 Cm cúbicos de un banco = 1,44 bancos de madera.




120 pulgadas de largo X 12 pulgadas de ancho X 4 pulgadas de grueso = 5760 pulgadas cúbicas,(esto para el caso del sistema ingles).

El área de la testa de un banco en el sistema ingles es de 48 pulgadas cuadradas.

Cualquiera de los dos sistemas de medida sirven para cubicar madera, el caso es que el operario utilice una sola unidad de medida, si lo hace en centímetros todo debe medirse en centímetros (largo, ancho, y grueso), o si lo hace en pulgadas, todo debe medirse en pulgadas no se puede mezclar las unidades de medida.


SISTEMA DE CUBICACIÓN POR ÁREA O TESTAS.
Este sistema se utiliza cuando la medida del largo de la madera es estándar(300 Cm lineales), permitiendo así agilizar el tiempo de cubicación de madera ya que no tendremos que tomar tres dimensiones sino dos, es decir que solo trabajaremos con el ancho y el grueso (testa), ya que conocemos que el largo de todas las piezas de madera que es de 300 Cm. 
Ejemplo:

El área de la testa de un banco de madera es de
300 Cm cuadrados

hallamos el área de la testa 1
A = 30 x 10 = 300 Cm cuadrados.







hallamos el área de la testa 2
A = 20 x 15 = 300 Cm cuadrados.





hallamos el área de la testa 3
A = 12 x 12 = 144 Cm cuadrados.




ÁREA 1= 300 Cm.
ÁREA 2= 300 Cm.
ÁREA 3= 144 Cm.

ÁREA TOTAL DE LAS TESTAS= ÁREA 1 + ÁREA 2 + ÁREA 3 = 744 Cm cuadrados.
dividimos el resultado en 300 Cm cuadrados de área de testa de un  banco, para saber cuantos bancos hay en las piezas de madera que estamos cubicando.

Entonces 744 Cm cuadrados de área total dividido en 300 Cm cuadrados que tiene un banco es igual a 2,48 bancos de madera.





jueves, 20 de diciembre de 2012

COMO HACER UNA SIERRA CIRCULAR DE BANCO(PLANOS, MATERIALES Y PASOS).



La sierra circular es una máquina para aserrar longitudinal o transversalmente maderas, y también para dividir o seccionarlas.
Esta maquina esta dotada de un motor eléctrico que hace girar a gran velocidad una hoja de sierra circular(disco de aserrar). Empleando una hoja adecuada (En cuanto a su dureza y al forma de sus dientes), una sierra circular portátil puede cortar cualquier pieza de madera.
Se caracteriza por realizar cortes precisos, además posibilitan el corte en ángulo hasta de 45 grados.
Ademas con la posibilidad de incorporar dispositivos de protección contra el polvo o serrín que se produce en el corte; algunas están provistas para conectarse a un extractor externo.
ESTRUCTURA DE SIERRA CIRCULAR DE BANCO


Con dos laminas de triplex de 18 mm, y algunos tornillos se puede elaborar de forma rápida y sencilla la estructura de una sierra circular utilizando materiales fáciles de encontrar en el mercado.
LISTADO DE MATERIALES


















Para la elaboración de la estructura de la sierra circular, se deben modular
las laminas como se indica en los siguientes planos de corte.
Se deben trazar las dimensiones de cada pieza, tratando de optimizar al 
máximo el espacio de la lamina( triplex de 18 mm).














Según los planos establecidos se realiza el mecanizado de cada una de las
 piezas que componen la estructura de la sierra circular.
(piezas A1, A2, B1, B2, C1, D1, E1 Y G1).Todas las dimensiones están dadas 
en milímetros.
PIEZAS QUE CONFORMAN EL MARCO QUE VA ENSAMBLADO EN LA PARTE
INFERIOR DE LA TAPA


































TAPA DE SIERRA CIRCULAR.


































BASE DE LA ESTRUCTURA
SOPORTE MOTOR
SOPORTE MOTOR

SOPORTE DEL MOTOR


piezas que componen la guía de la sierra



PROCESO DE ENSAMBLE DE LAS PIEZAS
El siguiente paso es armar y ensamblar las piezas para modular las partes 
con las que armaremos la estructura de la sierra circular.

1. ARMADO DE LAS PARTES QUE COMPONEN LA GUÍA DE LA SIERRA.
Hacer las pegas de las piezas A1, C1, D1, E1, G1, S1, S2.
2. ARMADO DE LAS PARTES QUE COMPONEN LA TAPA DE LA SIERRA.
Ensamblar a la pieza T1, las piezas R1, R2, R3, R4, con tornillos autoperforantes y pegante P.V.A.

3. ARMADO DE LAS PIEZAS QUE COMPONEN EL SOPORTE DEL MOTOR.
Pegar las piezas C1, D1, y E1 con tornillos autoperforantes y pegante P.V.A.

4. ARMADO DE TODAS LAS PIEZAS MODULARES QUE COMPONEN LA ESTRUCTURA DE LA SIERRA CIRCULAR.
Con las piezas B1, y B2, ensamblar la base de la sierra con tornillos autoperforantes y pegante P.V.A. ubicando la base para el motor y el mandril en las perforaciones para el eje, asegurándolo con tuercas y arandelas.


MONTAJE DEL SISTEMA MECÁNICO.
El objetivo del corte es dar unas dimensiones y características especificas a las piezas de madera con el fin de que cumplan funciones determinadas dentro de un diseño, para optimizar materiales y evitar demasiados procesos de transformación.

LISTADO DE MATERIALES.
Una ves elaborada la estructura de la sierra, instale el motor y el mandril sobre
 las piezas C1, D1,y E1.


Verifique la alineación de las poleas con el mandril y el motor, que los ejes
estén paralelos y que la ubicación de estos facilite la instalación y mantenimiento 
del disco.
Los rodamientos del mandril deben estar ajustados para evitar vibraciones
sobre el disco.
La correa debe estar siempre tensa y alineada con la polea del motor y
el mandril.

Sobre la tapa T1 instalar las reglas y ubicar el dispositivo para la abertura
del disco, la cual se puede elaborar con triplex de 18 mm, asegurándolo a 
la tapa con tornillos y platina metálica por la parte inferior de la tapa, de forma 
que se pueda reemplazar las veces que sea necesario.

Instalar el tornillo rapido para la graduación de la altura del disco de manera 
que una las piezas C1 y B1 y el volante quede a una altura adecuada de manipulación.
A las piezas (S1) una ves ensambladas deben instalarse niveladores para nivelar la tapa T1 respecto a la base de la sierra y así darle firmeza a la tapa.

Instalar el arrancador y verificar el voltaje al cual trabaja el motor para hacer los ajustes necesarios.

Instalar la tapa de la sierra con el disco en su punto mas bajo, asegurándola con tornillos de manera que queden embebidos en la madera.

Una ves armada y asegurada la tapa, prenda la sierra y suba el disco con el volante hata que sobresalga de la tapa de la sierra a una altura optima de trabajo, dejando la abertura para el disco elaborada.

VELOCIDAD DE CORTE.
Para el calculo de las variables que intervienen en la definición de velocidad de corte en laminas de aglomerado se tiene que:


VD = VELOCIDAD DEL DISCO.
VM = VELOCIDAD DEL MOTOR.
DPM = DIÁMETRO DE POLEA MOTOR.
DPD = DIÁMETRO POLEA DISCO.

En general la variable a modificar son los diámetros de las poleas, las cuales
por costo y facilidad de consecución, facilitan la graduación de la velocidad 
del corte de la sierra.

Para el corte de laminas de aglomerado, se recomienda un disco de sierra
de dientes rectos trapezoidales, los cuales deben ser en carburo de tungsteno  
para mayor calidad del corte y duración del afilado del disco.





















domingo, 9 de septiembre de 2012

COMO DISEÑAR ESCALERAS (MEDIDAS ANTROPOMETRICAS)


No existe espacio público que funcione sin unas escaleras, cuya eficacia y utilización quedarán mermadas, de no diseñarse con la dimensión humana, más aún cuando lo que se pone en juego es la seguridad personal del usuario, este punto reviste más importancia que en el diseño de escaleras.
La escalera, como un todo, y la relación huella/contrahuella deben ser reflejo de la dimensión humana. Las normas en vigencia emplean, directa o indirectamente, como unidad de medida una dimensión de 55,9 cm (22 pulgadas), que viene a ser la anchura corporal del hombre medio, Este incremento de 55,9 cm se ha usado invariablemente durante veinticinco años, como base para determinar la anchura del paso individual.
Las relaciones huella/contrahuella también están rodeadas de innumerables reglas empíricas y fórmulas que a menudo se contradicen mutuamente. Una de estas fórmulas, con cuatrocientos años de vida, forma parte de las Normas de Edificación de la ciudad de Nueva York. No discutimos que estas fórmulas producen diseños de cierta sensatez, pero lo que realmente está en cuestión es la
calidad de los mismos. Por ejemplo, ¿cómo se puede explicar que una huella de 24,1 cm (9,5 pulgadas) acomode la planta de un pie de 35,6 cm (14 pulgadas)? ¿Cuánta superficie de contacto proporciona el diseño? ¿Qué porcentaje de población acomoda? ¿Qué cantidad de energía humana se consume al subir la escalera? Si la escalera está prevista para evacuar a las personas en caso de incendio, ¿nos podemos permitir acomodar menos del 100 % de los usuarios? La
relación huella/contrahuella, ¿refleja las necesidades de las personas de edad? Estas respuestas deben ser contrastadas, si los diseñadores quieren hacerse eco de los factores humanos implicados.
Indudablemente la proporción huella/contrahuella encierra otras muchas consideraciones, la forma de caminar, la percepción sensorial, edad y sexo.
La naturaleza del problema anula cualquier solución «perfecta», pero ello no significa que unas reglas empíricas sean ya suficientes. En los dibujos que a continuación se ofrecen, se examinan estas situaciones y se sugieren holguras y datos dimensionales ligados a la dimensión humana y al tamaño corporal, todo ello útil para elaborar bases preliminares de diseño. 

En el dibujo superior vemos la sección de una escalera mecánica a la
que se da una anchura de 121,9 cm (48 pulgadas), quedando de manifiesto que esta dimensión no es la adecuada para acomodar, en la misma huella, a dos personas de gran tamaño.
Por otra parte, la anchura en la sección superior de la escalera es de
101,6 cm (40 pulgadas), insuficiente al afectar a la estabilidad del usuario.



El movimiento de la escalera mecánica, el contacto corporal y la falta de equilibrio, considerados como un todo, suponen un riesgo evidente para la seguridad del individuo. Procede añadir a lo antedicho que no es frecuente que dos personas coincidan en el mismo escalón.
Por ello se reafirma en que la anchura estándar de 117,7 cm (44
pulgadas), basada en dos incrementos de 55,9 cm (22 pulgadas), nunca acomodará a las personas de tamaño corporal más grande. 


La holgura del pasamanos acomodará el grueso de mano mayor y sus dimensiones serán consecuencia del diámetro interior de asimiento que corresponde al usuario de menor tamaño.
Sumando a los datos del dibujo el grueso de los guantes, se demuestra que una holgura de pasamanos de 5,1 (2 pulgadas) y un diámetro de 3,8 cm (1,5 pulgadas) acomodarán a la mayoría de la población.


El dibujo superior muestra algunos de los datos básicos y da una visión de las zonas que intervienen en este problema. A pesar de que la escalera es algo tan antiguo como la propia arquitectura, no está de más repetir que son pocos los trabajos de investigación que ha merecido y que muchos de los requisitos vigentes son puras reglas empíricas que datan del siglo XVII.
En este tema, la relación huella/contrahuella es realmente importante. El dibujo inferior pone de manifiesto la relación, longitud planta del pie y profundidad de huella. El 95 % de los usuarios que calcen gruesas botas de invierno tienen una longitud de planta de 22,9 cm (9 pulgadas) o menor. La huella que normalmente se aplica tiene 24,1 cm (9,5 pulgadas), aunque sólo el 5 % de los usuarios tengan apoyo suficiente y de éstos, el de mayor longitud de pie, tenga que soportar
la incomodidad de que 12,7 cm (5 pulgadas) queden sin superficie de
apoyo. Obviamente, el problema se agrava cuando entre los usuarios hay personas de edad e imposibilitadas físicas.