domingo, 11 de diciembre de 2011

QUE ES LA MADERA DE DEMOLICIÓN ( USOS Y CONSERVACIÓN ).



MADERA DE DEMOLICION
La madera de demolición es la madera que se obtiene después de el derribamiento de construcciones viejas, existen una gran variedad de maderas utilizadas en esas construcciones como sauce, roble rojo, eucalipto rosado eucalipto blanco,aliso,boj,acebo,manzano,peral,fresno,ojaranzo,haya,nogal,olmo,tilo,abedul,acacia,encina,alcornoque,álamo,castaño,cornizo,pino,palo santo,roble amarillo, abeto de Moscovia,cedro,etc.

Para ser considerada como madera de demolición debe cumplir algunas caracteristicas especiales como la forma(vigas cuadradas,vigas redondas,chaflones,planchones,etc), el tiempo de envejecimiento que se mide en siglos, y el estado de conservación en que se encuentre.
El proceso de envejecimiento natural que sufren las superficies de estas maderas, se logran gracias a que la misma construccion protege la madera de la interperie(aguas lluvias y rayos solares), en algunos paises como en colombia existen artezanos que trabajan con este tipo de madera para la elaboracion de muebles rusticos, por tal razon seria un verdadero desperdicio mecanizar totalmente las superficies de las piezas de madera, ellos aprovechan las caras y cantos de la madera ya envejecidas naturalmente, para darle a los muebles acabados especiales, como lo es la tecnica de envejecer muebles.

A este tipo de madera no es necesario aplicarle los quimicos que se utilizan para envejecer madera, como:

Pergamanato de potasio,bicromato de sodio mezclado con sulfato de cobre, quimicos tilizados para envejecer la madera, pero por experiencia propia, les puedo asegurar que la belleza de la superficie envejecida naturalmente,y por el tiempo de conservación de la madera posee una textura especial, que dificilmente a través de metodos quimicos podemos imitar.

Estas maderas son utilizadas para la elaboración de muebles rústicos, remodelación de cabañas, y grandes portales de fincas, hay que tener en cuenta que los muebles rústicos hechos con este tipo de madera tienen una particularidad especial como lo es la superficie envejecida naturalmente, es decir que estas piezas de madera no deben ser mecanizadas por completo, solo levemente enderezadas, limpiadas y pintadas con cera para muebles y betún color marrón, dejando a la vista del consumidor las huellas implacables del tiempo que hablan atraves de grietas con formas artisticas.

Esto no quiere decir que la madera de demolición sea de mala calidad por su vejes, al contrario es una madera que por el proceso de secamiento natural, logra altas dencidades (de 0.70 hasta 0.95 en el roble)y contenidos de humedad hasta del 4% , además el pasar del tiempo se encarga de que las vigas de madera sufran todos los cambios posibles como encojimientos,agrietamientos,torceduras, desalojo de humedad por debajo del punto de equilirio del medio ambiente donde se encuentra,ya que la mayoria de estas maderas estan enpotradas entre varios quilos de tierra y estiercol, (componentes de tecnicas utilizadas para la construccion de aquellas epocas conocidas hoy en dia con los nombres de adobes y bareque), por esa razón esta madera nos ofrece caidad de uso, al estar seguros que los productos que hagamos con estas maderas ya no sufriran ningun cambio.
construcion de mesa en madera de demolicion
mesa construida en eucalipto de demolicion.

Al consumidor, le interesa conocer no solamente las enfermedades y deterioros que haya sufrido si no también el almacenamiento y la conservación.
El aprovisionamiento de las maderas de demolición y su arreglo en los almacenes, deben ser objeto de atención y merecen cuidados especiales:
1. Se requiere mantener activa en el lugar de almacenamiento una corriente de aire alrededor de la madera, una ventilación mediante aberturas a propósito.

2. Las corrientes alternativas de aire, unas veces húmedas y otras veces calientes, alteran y descomponen las fibras, mientras que las corrientes de aire seco constante ayuda a la conservación de la madera.

3. Es indispensable evitar la influencia del sol y de la lluvia, bastarían pocos días para que estos dos agentes hagan estragos y la madera pierda su valor comercial.

4. La temperatura del lugar donde se deben almacenar estas maderas no debe bajar nunca de 0° ni sobrepasar los 40° y las variaciones diarias no deben ser mayores de 8°, esta es una regla muy importante, pero poco observada por muchos.

5. Si dentro del lote de madera se encuentra una tabla o pieza infectada es necesario retirar del resto de piezas y ser quemada inmediatamente.

6. hágase cada 2 meses una fumigación cerrando previamente las aberturas del lugar de almacenamiento, quemando 220 gr de azufre por cada 65 metros cúbicos de local, de esta manera quedaran destruidas las larvas, insectos , hongos y parásitos que pudieran existir.
Artezania hecha en madera de demolición

 florero de carretilla en madera de demolicion

sábado, 10 de diciembre de 2011

PARTES PRINCIPALES DEL TORNO PARA MADERA.

PARTES PRINCIPALES DEL TORNO.

1. Cabezal fijo
2. Eje del cabezal
3. bancada
4. Guía de apoyo para herramientas
5. Cabezal móvil
6. Palanca de sujeción del eje del cabezal móvil.

7. Palanca de avance del cabezal móvil
8. Eje del cabezal móvil
9. palanca de sujeción del cabezal del cabezal móvil
10. Punta de diente (trinche)
11. Punta de copa (trompo)
12. Base de la guía
13. Palanca de sujeción de la guía
14. Palanca de sujeción de la base

El motor mueve el cabezal por medio de correas, su velocidad depende de los diámetros de las poleas ,siempre debe ir protegido para evitar accidentes.

PARTES PRINCIPALES DEL TORNO :

- El cabezal fijo : Sirve de apoyo en el montaje de la pieza a tornear esta compuesto por un eje con su polea y en un extremo el puente de diente que cumple la funcion de apricionar la pieza.El otro extremo del eje del cabezal fijo; se utiliza para acondicionar el esmeril con el objeto de afinar el filo de las herramientas.
- Bancada : Sirve de asiento a los cabezales: movil y fijo y a la guia de apoyo,puede ser construida en hierro o madera.
- La guia de apoyo : Cumple la funcion de soporte o descanso de las herramientas .Son de varias medidas ,de acuerdo al largo de las piezas.

- El cabezal movil: esta compuesto por un eje ,que tiene en uno de sus extremos el punta de copa,y en el otro la manivela de avance,tambien se encuentra la palanca de sujecion del eje y la palanca que sujeta el mismo cabezal.El cabezal movil se desliza por toda la bancada ,a fin de graduarlo de acuerdo a la longitud de la pieza que se va a tornear.
- La palanca de avance del cabezal movil : Es la que permite la salida y entrada del eje.Se hace girar hacia delante para la salida y hacia atras para la entrada.

- La palanca de sujecion : Se emplea para apretar el cabezal movil cuando este se ha deslizado y ubicado a la distancia requerida.

- Palanca de sujecion del eje : Una vez colocada la pieza y ajustada entre las cabezales (movil y fijo) la palanca de sujecion apriciona el eje para que con la vibracion del torno ,este no se desemvuelva y bote la pieza que se esta torneando.

- El punta de copa : Localizado en un extremo del eje del cabezal movil,debe estar montado en balineras para que gire al mismo tiempo que la pieza .su punta es aguda la cual se introduce en el centro de la testa de la pieza a tornear.
- El motor : Puede ser de 1/2, 3/4 y hasta 1 H.P ( caballo de fuerza)

CEPILLADO Y PULIDO DE PIEZAS PLANAS Y CURVAS EN MADERA

CEPILLAR Y PULIR :
Esta operecion consiste en pulir con el cepillo metalico, con la rasqueta o raspa y rematar con lija, las superficies de la madera ya maquinada para pasar a armar el mueble.


Es inportante tener bien afilado el cepillo y no dejar mucha cuchilla para poder realizar un buen cepillado. Luego del cepillo se le da con la rasqueta para desaparecer algunas incordinaciones que deja el cepillo, por ultimo, se le da lija a mano para terminar el pulido.
PREPARACION DEL CEPILLO PARA PULIR :
Despues de afilada la cuchilla,esta no debe sobresalir maximo hasta 1 mm.con relacion al contrahierro.
Arme el cepillo y no le saque mucha cuchilla a fin de trabajar mejor la madera.

POSICION PARA CEPILLAR :
El cepillo garlopa o garlopin se manejan tomando la herramienta con la derecha por la empuñadura, y acompañandola con la izquierda por el pomo, colocandose a la izquierda de la pieza , con su extremo hacia el frente, adelantando el pie izquierdo,se da a la herramienta un movimiento de vaiven coordinado con el cuerpo y los brazoz. Al avanzar la herramienta, se tendra la cabeza aproximademente sobre el mango del cepillo; y al volver el cepillo , se levantara este un poco por detras para que la cuchilla no toque la madera ,evitando asi que el filo se gaste,la pieza estara a una altura conveniente, para que en todo momento pueda dominarla el operario.


Debe cepillarse siempre de frente y sin enclinar las herramientas, excepto con los contornos de nudos, maderada revirada o tortuosa,etc. dando cortes ligeros pero profundos y energicos, se levantara mejor la madera y con mayor facilidad y rapidez.

LA RASQUETA O RASPA :
Esta herramienta es una hoja de metal de acero con rebaba en ambas aristas del canto. Estas rebabas son las que raspan la madera.
AFILADO DE LA RASQUETA :
La rasqueta se afila con la arista de la hoja del formon.
Apoye la rasqueta sobre el borde del banco y con fuerza pase el formon de canto sobre el canto de las raquetas, hasta que usted observe la salida de la rebaba.
CEPILLAR SUPERFICIES PLANAS :
1. Prepara la madera y acondicione el banco de trabajo.

2. Afile la cuchilla del cepillo ya sea # 3,# 4 y cuadrelo para pulir.
3. Coloque la pieza en el banco ajustelo al barrilete y obseve la direccion de la fibra para que trabaje en direccion de esta.
4. Inicie el cepillado desde el extremo de la pieza, en forma pareja,por toda la superficie.

CEPILLADO DE SUPERFICIES CURVAS :
1. Afile la cuchilla del cepillo de vuelta(curvo), tambien llamado bastren o espaucel.
2. Ajuste la pieza a la prensa del banco y observe la direccion de la fibra para que trabaje en direccion de esta.
3. Coja el bastren con las dos manos, haga girar las muñecas para que el corte actue adaptandoce a las curvas.
4. Siga cepillando la superficie hasta que desaparesca el corte de la sierra.

PULIDO CON LA RASQUETA :
1. Sujete con ambas manos la rasqueta, pasela por la superficie de la madera de atras hacia delante o de adente hacie atras.
2. Lleve la rasqueta un poco sesgada y en direccion a la fibra, haciendo presion con los pulgares para que se doble legeramante e impida que las puntas se hundan en la madera.

3. Dele varias pasadas con la rasqueta a toda la superficie,hasta que desaparescan las imperfecciones dejadas por el cepillo pero sin fijar la accion en el mismo sitio, para que no forme sinuosidades u ondulaciones.

PULIDO CON LIJAS :
1. Utilice un soporte de 10 x 5 x 3 cm. con un suplemento de corcho ,caucho o algodon y obtenga una superficie blanda.
2. Cubra la parte blanda con una tira de lija o inicie el lijado de la superficie.
3. Si la madera es dura o dificil de trabajar dele las pasadas con lija a lo largo de la fibra.


Si la madera es blanda lije transversalmente y remate luego a lo largo hasta desaparecer las rayas que se hayan formado.
Si a usted le es muy dificil distinguir la direccion de la fibra para empezar a cepillar ,en la iniciacion del cepillado, si la madera ofrece resistencia o el cepillo saca de la madera, esto le esta indicando que esta trabajando contra fibra.Entonces voltee la pieza para trabajar en direccion a la fibra.


Antes de empezar a cepillar y pulir la pieza, seleccione la cara y canto que esten mejores, para pulirlos ya que estos quedaran para la parte visible del mueble.

viernes, 9 de diciembre de 2011

QUE SON LAS ESCALAS EN EL DIBUJO ( Uso del escalímetro ).

CONCEPTO DE ESCALA EN EL DIBUJO.

Se define la ESCALA como la relación entre la dimensión dibujada respecto de su dimensión real, esto es:
Escala = dibujo / realidad.
Escala 1:20 reducción.
Escala 20:1 ampliación.

Si el numerador de esta fracción es mayor que el denominador, se trata de una escala de ampliación, y será de reducción en caso contrario.

La escala 1:1 corresponde a un objeto dibujado a su tamaño real (escala natural).

La representación de objetos a su tamaño natural no es posible cuando éstos son muy grandes o cuando son muy pequeños. En el primer caso, porque requerirían formatos de dimensiones poco manejables y en el segundo, porque faltaría claridad en la definición de los mismos.

Esta problemática la resuelve la ESCALA, aplicando la ampliación o reducción necesarias en cada caso para que los objetos queden claramente representados en el plano del dibujo.

ESCALAS NORMALIZADAS .

Aunque, en teoría, sea posible aplicar cualquier valor de escala, en la práctica se recomienda el uso de ciertos valores normalizados con objeto de facilitar la lectura de dimensiones mediante el uso de reglas o escalímetros.


Estos valores son:
Ampliación: 2:1, 5:1, 10:1, 20:1, 50:1.
Reducción: 1:2, 1:5, 1:10, 1:20, 1:50 .


No obstante, en casos especiales (particularmente en construcción) se emplean ciertas escalas intermedias tales como:


1:25, 1:30, 1:40, etc...

EJEMPLOS:
1. Se desea representar en un formato A3 la planta de un edificio de 60 x 30 metros.
La escala más conveniente para este caso sería 1:200 que proporcionaría unas dimensiones de 40 x 20 cm, muy adecuadas al tamaño del formato.

2. Se desea representar en un formato A4 una pieza de reloj de dimensiones 2 x 1 mm.
La escala adecuada sería 10:1


3. Sobre una carta marina a E 1:50000 se mide una distancia de 7,5 cm entre dos islotes, ¿qué distancia real hay entre ambos?


Se resuelve con una sencilla regla de tres:


si 1 cm del dibujo son 50000 cm reales, 7.5 cm del dibujo serán X cm reales


X = 7.5 x 50000 / 1. y esto da como resultado 375.000 cm, que equivalen a 3.75 km.


USO DEL ESCALÍMETRO
Denominados también escala de arquitecto. Es una regla especializada cuya sección transversal tiene forma prismática con el objeto de tener diferentes escalas en la misma regla. Se emplea frecuentemente para medir en dibujos que contienen diferentes escalas.
En su borde contiene un rango con escalas calibradas y basta con girar sobre su eje longitudinal para ver la escala apropiada. Cada una de estas facetas va graduada con escalas diferentes, que habitualmente son:
1:100, 1:200, 1:250, 1:300, 1:400, 1:500

Estas escalas son válidas igualmente para valores que resulten de multiplicarlas o dividirlas por 10, así por ejemplo, la escala 1:300 es utilizable en planos a escala 1:30 ó 1:3000, etc.


Ejemplos de utilización:
1º) Para un plano a E 1:250, se aplicará directamente la escala 1:250 del escalímetro y las indicaciones numéricas que en él se leen son los metros reales que representa el dibujo.


2º) En el caso de un plano a E 1:5000; se aplicará la escala 1:500 y habrá que multiplicar por 10 la lectura del escalímetro. Por ejemplo, si una dimensión del plano posee 27 unidades en el escalímetro, en realidad estamos midiendo 270 m.

 
Por supuesto, la escala 1:100 es también la escala 1:1, que se emplea normalmente como regla graduada en cm.



lunes, 14 de noviembre de 2011

REGRUESADO DE MADERA (cepillado industrial de madera)


LA REGRUESADORA : Llamase tambien cepillo de grueso,porque al terminar el labrado de la madera, la deja con el grueso y el ancho que se desea.Consta de una mesa movil cuya altura se gradua por medio de una manivela y segun un indicador situado en el frente.



Al contrario de la planeadora,el aparato portacuchillas esta en la parte superior ,sobre el hay una tapa protectora que sirve al mismo tiempo para despedir hacia adelante la viruta.Cuatro rodillos se encargan de mover y deslizar las piezas: dos en la parte delantera y dos en la parte trasera; uno de ellos en la parte superior y el otro en la parte inferior.El delantero superior tiene estrias en espiral,para obligar a las piezas a contrarrestar el empuje de las cuchillas.



MODO DE REGRUESAR : Se gradua la mesa segun el grueso que hay que dejar a las pieza.El operario se colocara a la izquierda de la maquina,frente a la palanca para entregar la pieza al rodillo estriado lo que hara acompañandola con las dos manos y de modo que vaya bien perpendicular a las cuchillas.


Mientra que la maquinqa labra la madera,el operario pasa a la parte opuesta para recibirla ,a no ser que se hagan trabajos en serie; en ese caso se dejan caer por delante en montones.


ELEMENTOS DE UNA REGRUESADORA :


1) Base
2) mesa
3) manivela - elevacion de mesa
4) Palanca de desenbrague
5) Palanca para cambion de velocidades
6) Fijacion de la mesa
7) Regulador para salida de rodillos
8) Dedales para evitar el retroceso
9) Indicador milimetrado
10) Pomo tapa de virutas
11) Interruptor



PROCESO:


1) Prepare la madera al pie de la maquina.
2) Gradue la mesa de la maquina de acuerdo al menor grueso de las piezas por cepillar y vaya disminuyendo lentamente en cada pasada hasta obtener el grueso definitivo.
3) Coloquese a la izquierda de la maquina,entregue la pieza al rodillo,con las dos manos en forma perpendicular a las cuchillas,trate de palanquear la entrada de la madera un poco al rodillo alimentador con el fin de obtener mejor agarre.
4) Pase hacia el otro lado de la maquina para recibir la madera que viene cepillada.
5) Si son muchas piezas las que van a regruesar dejelas caer,para despues recogerlas y ordenarlas.


NORMAS DE SEGURIDAD : Nunca regruese madera demasiada corta o muy delgada,aparte de ocasionar daños a la maquina representa riesgos de lesiones personales,si la madera viene de la sierra circular con el grueso aproximado,la graduacion de la mesa de la maquina se hace de tal manera ,que las cuchillas no corten sino 2 mm. de las medidas que tienen las piezas.


Para evitar las ondulaciones en el cepillado,hay que tener en cuenta que los rodillos inferiores no sobresalgan de las ranuras de la mesa sino unas decimas de milimetro,es muy prudente que el operario no se ubique nunca frente a la maquina durante el trabajo,pues es probable que las cuchillas despidan violentamente la pieza hacia atras,con grave riesgo para el operario.


En la mayoria de los talleres pequeños carecen de regruesadora y planeadora,por lo tanto a fin de aligerar la produccion han adaptado a la sierra circular un disco forrado con lija en donde pasan la madera cortada por todos los lados. Asi se evitan hasta el cepillado con el capillo metalico y el pulido con lija a mano.


Pero esto tiene un inconveniente y es que en las superficies lijadas se notan rayaduras producidas por la rotacion circular de la maquina,se puede usar este sistema pero en la superficies que no sean visibles.

martes, 25 de octubre de 2011

PLANTILLADO DE PIEZAS DE MADERA PARA MUEBLES(Como Hacer plantillas).

PLANTILLADO DE PIEZAS.
Las plantillas son importantes sobre todo para la producción en serie, para las fabricas de muebles, ya que se agiliza el trabajo y se realizan piezas iguales.
Hay partes de muebles donde es indispensable tener las plantillas.
por ejemplo:
sillas: cuellos, patas, tabiques.
muebles de sala: cuellos, patas, brazos, tabiques.
camas: cuellos, patas.
Todo lo anterior nos lleva a la conclusión de que es importante saber elaborar plantillas para facilidad, rapidez y precisión en la fabricación de muebles.

QUE ES UNA PLANTILLA?
Es un patrón que se elabora en cartulina o triplex preferiblemente, en donde se señalan figuras, escopladuras, espigas, etc. y por medio de ellas trazar un número determinado de piezas iguales.
La plantilla es un auxiliar muy valioso para el ebanista, esta lo ayuda en el diseño y elaboración de piezas de madera curvas, trazados de espigas y escopladuras, etc.
Ademas en la producción de piezas en serie, y en la ejecucion de proyectos en madera, la plantilla permite que las piezas salgan iguales.

Para la creación y trasportación de los dibujos y la elaboración de plantillas, se debe tener aptitud para el dibujo artistico, cuando el modelo de la pieza de un mueble este compuesta de figuras es necesario hacer previamente la plantilla para poder elaborar las piezas en madera.


Las piezas para frentes de camas, sillas de comedor, de salas, cuyos perfiles lleven figuras, no es necesario elaborar la plantilla completa, basta hacer nada mas media plantilla, para completar la totalidad de la pieza, solamente voltee la media plantilla.


En la creación de un modelo tenga en cuenta no hacerlo con demasiadas curvas, que compliquen el rodeado en la sierra de la cienta y obligue al operario a terminarlo manualmente.


Una plantilla debe reunir los siguientes requisitos:


- Debe llevar los trazos de las espigas y escopladuras.
- Simetria en toda su extencion.
- Las medidas exactas de acuerdo a la pieza del mueble.
- Debe estar acorde con el estilo del mueble.
- Debe ser elaborada en triplex para su mayor duracion,conservacion y facilidad para trazar.
- No hacerlo con demasiadas curvas.


PLANTILLAS PARA MUEBLES :
En este gráfico se puden observar varios estilos de sillas:
1. Torneadas.
2. Rodeadas.Para las sillas de estilo torneado  se elaboran plantillas para cuellos, patas traseras y delanteras.
En el estilo Rodeado, se harán las plantillas para cuellos, patas traseras y delanteras.
MODELOS DE MUEBLES ELABORADOS CON PLANTILLAS :

COMO ELABORAR PLANTILLAS PARA PATAS RECTAS :


a) Corte el triplex al mismo largo y ancho de la pata (110 x 6.5 cm)
b) Mida de derecha a izquierda la altura que va a quedar el asiento (45 cm) y trace una recta con escuadra.
c) Desde la recta anterior mida una anchura de 10 cm.y trace una recta con escuadra.
d) Mida por el otro extremo 15 cm.y trace una recta.
e) Desde esa recta,mida 8 cm. y trace una paralela.
f ) En el cuadrante de 8 cm.mida y trace una anchura de 6 cm.repartida equitativamente en este espacio.
g) En el segundo cuadrante de 10 cm.mida una anchura de 8 cm. repartida equitativamente en el espacio de 10 cm.


h) Por ultimo, entre el espacio de 45 cm. mida y trace una una distancia de 15 cm.de abajo hacia arriba.

PLANTILLAS DE PATAS CURVAS :


a) Corte el triplex de 1 mt. de largo por un ancho que abarque la curvatura de la pata (20 cm aprox).
b) Dibuje en el triplex el perfil de la pata en su verdadera magnitud.


c) Mida y trace los tramos para las escopladuras.


d) Corte la pieza siguiendo el perfil del dibujo y luego pula y afine los cantos con bastren y con lija.
PLANTILLAS PARA TABIQUES CURVOS :


a) Corte un pedazo de triplex de 40 cm. de largo por 10 cm. de ancho aproximadamente.


b) Dibuje el perfil del tabique en toda su magnitud,obsevando que la distancia entre las dos lineas curvas dibujadas no sean menor de 2 cm.

c) Luego corte la pieza siguiendo el dibujo y afine con escofina y lija.


d) Corte un pedazo de triplex de 40 cm. de largo por 15 cm. de ancho

e) Trace en ambos extremos 2.5 cm. para espigas.

f) Mida 6 cm. y trace una recta de extremo a extremo.

g) Mida y trace el centro de la pieza de triplex.

h) Dibuje el perfil del respaldo hasta el trazo central.

i) Corte la plantilla siguiendo el perfil del dibujo.


j) Para completar la plantilla y asegurarse que tenga simetria,trace en otra pieza de iguales dimensiones,la media plantilla sacada volteandola luego para completar la plantilla.

k) Luego la corta en la sierra de cinta siguiendo el perfil del dibujo.


Esta operacion la debe realizar luego de tener practica suficiente en el manejo de la maquina,de lo contrario se considera demasiado peligroso.

CATALOGO DE PLANTILLAS :