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jueves, 6 de enero de 2011

COMO LIJAR Y ALISTAR SUPERFICIES DE MADERA PARA LACAR.

ESQUEMA DE UNA SUPERFICIE DE MADERA SIN PULIR.


ESQUEMA DE UNA SUPERFICIE DE MADERA PULIDA.

COMO CORTA EL ABRASIVO A LA MADERA:
La acción de corte de una partícula abrasiva en el papel de lija, produce un trozo de madera semejante a una astilla.


METODO PARA LIJAR EFICIENTEMENTE LA MADERA:
Para lijar una madera que venga del proceso de mecanizado (cepillo, planeadora ó sierra) se hace necesario comenzar con una lija de grano 80 a 100, y luego ir incrementando progresivamente, sin saltar ningún número en la lija, hasta legar a los granos más finos(80-100-120-150-180-220.)en cada etapa simplemente se borran los rayones más gruesos que son creados en el paso de lijado anterior, con suros más finos y pequeños, hata llegar al grano fino 180 ó 220, donde estos rayones son más pequeños para ser vistos o sentidos.


REGLA FUNDAMENTAL DEL LIJADO:
*Siempre se debe lijar la madera en sentido de la fibra(longitudinalmente).


Solo en algunos casos especiales esta regla tiene su excepción.


*Saltarse una numeración del grano para ahorrar tiempo y lija es una de las tentaciones más comunes, pero no es una buena idea a la hora de trabajar con maderas duras.


*Se puede borrar los rayones dejados por una lija 120 con una lija 180, pero tomara más tiempo y trabajo que si se usa una lija 150 primero, también se gastará más lija 180 por lo que no se ahorrara tampoco en material.


*Un ejemplo clásico es cuando se lija arce ó teca; si se saltan dos granos entre 80 y 180 esto causa que se doble el tiempo y trabajo total de lijado.


*Esto sin embargo no sucede con maderas blandas como el pino, ya que este tipo de maderas no requiere tanto trabajo para lograr un buen suavizado con la lija, si se salta una numeración de grano el trabajo se incrementará levemente, pero se puede ahorrar algo en materiales.


*Para el lijado de madera en blanco, un grano 180 dará una superficie que ve y se siente perfectamente suave y estará lista para el acabado.


*El lijado con papel 220 será solamente necesario si se va a aplicar tintes ó productos acuosos , ya que este tipo de acabados copian y telegrafían los rayones más pequeños, por eso lijar la superficie con papel 220 ó más fino preparará mejor la superficie a pintar.


PROGRESO EN EL LIJADO.

LIJADO DE MADERA EN BLANCO:

No siempre es recomendable lijar hasta un grano muy fino, algunas maderas omo el arce lijado en blanco con un grano 400 no retiene los tintes pigmentadas, debido que estos trabajan alojándose dentro de los rincones y surcos de la superficie, sin ellos no tienen un lugar para adherirse.


LIJAR MAS RÁPIDO A TRAVES DE LA FIBRA?
Esta es la excepción que confirma la regla.


*Si se lija a través de la fibra, los rayones son más obvios, además de que se ve terrible se hace mucho más difíciles de remover con el papel de lija siguiente.


*Pero lo que se aplica para el cepillado de la madera, también es cierto para el lijado de esta.


*Siempre se cepillará y lijará más rápido, y más fácil, cuando la dirección de los cortes esta entre 45° y 60° a la dirección de la fibra, porque los manojos de fibras de madera ofreen la menor resistencia a los elementos cortantes.


*Los rayones a través de la fibra son más difíciles de remover porque son más profundos.


*El uso de una combinación de cruce de fibras, son una acción de lijado compuesto, que logra dejar la superficie más suave en un menor tiempo.


*Primero se hacen cruces entre 45° hasta 60° con la lija, en ambas direcciones(izquierda y derecha), haciendo un patrón de X sobre la pieza, luego con el mismo número de grano se lija, en el sentido de la fibra para remover los rayones en cruz.


*Se debe hacer esto con cada uno de los tipos de grano y solo cuando se esta lijando con lijadora de banda ó con lijado manual.


*La acción de lijado no linear de las pulidoras, lijadoras roto-orbítales y orbítales, no dejan ventaja de las propiedades del corte de la fibra de la madera.


El lijado a través de la fibra solo se deberá hacer por lijadores entrenados con el suficiente conocimiento y experiencia en dicho proceso.


EL MITO DE LA LIJA USADA:
En el proceso de lijado de superficies de madera, uno de los errores más generalizados, e usar un papel de lija mas grueso(caso lija 220), como si fuera de un grano mas fino(lija 280 a 320), por el solo hecho de que esta lija esta ha sido usada previamente y se encuentra gastada. Cuando una lija a sido usada, lo que pasa es que el abrasivo pierde su forma de corte(filo) y se vuelve romo. Asi lo único que se logra es un corte desigual y deficiente.


NOTA: Algunos expertos recomiendan que la madera en blanco sea humedecida levemente ( con un trapo ligeramente húmedo) y luego se deje secar antes de proceder al ultimo lijado de preparación de superficie. Con esto se logra henchir la fibra de la madera, y hace que las fibras que están sueltas se levanten( destapando los cráteres) permitiendo un mejor corte de fibras sueltas con el papel de lija.


EL AGUA COMO UN SEMI- SELLADOR:
La función del sellador es llenar los surcos que crea la lija, y levantar la fibra que esta suelta en la madera, el agua del trapo humedecido es absorbida rápidamente por las células rotas por el lijado, y hace un fenómeno de hinchamiento que levanta estas fibras, dejándolas listas para ser cortadas por la siguiente lijada, y abriendo todos los surcos, que necesita llenar el sellador, optimizando el aprovechamiento de este.


IMPORTANCIA DE LA LIJA EN EL EFECTO DE BRILLO:
El brillo es un fenómeno físico dado por la reflexión de la luz sobre la superficie, en la cual el ángulo del rayo incidente y el rayo reflejado forman el mismo ángulo(reflejan la luzen la misma dirección), por esa razón las superficies rugosas reflejan los rayos de luz en diferentes direcciones, creando el efecto de reflexión difusa (poco ó sin brillo).


La reflexión de la luz en una superficie laqueada transparente, ocurre no solo en el plano del recubrimiento, sino también en el plano de soporte de este(madera)por esto se puede tener una superficie de laca completamente plana(dos ó más manos) pero el efecto de brillo disminuye sustancialmente, si la superficie de madera no esta completamente nivelada desde el lijado(reflexión difusa en el fondo).


PASOS A SEGUIR PARA TENER ÉXITO EN EL LIJADO DE SUPERFICIES DE MADERA:
1. Entrenamiento de los lijadores.
2. Correcta selección del tipo de lija.
3. Uso correcto de las herramientas para lijar.
4. Dirección del sentido de lijado.
5. Cambios progresivos en la numeración de lija.


SELECCIÓN DE LOS LIJADORES:
En la mayoría de las fábricas de muebles el área de lijado tiene poca relevancia, hasta el punto que es allí donde tradicionalmente se ubican los trabajadores sin experiencia.


El papel de lija es un instrumento de corte tan importante como cualquier otro, que sólo muestra su mal uso cuando se inicia el proceso de acabado con pintura, y por lo tanto corregir desaciertos es una tarea muy difícil y costosa.


“Lijar no es sólo sacar polvo”, tradicionalmente se ha creído que lijar es producir polvo de aserrín, cuando el objetivo real es obtener un corte de la fibra de madera que se encuentra levantada, y una igualdad entre los desniveles que trae la superficie de esta( hacer que la diferencia de altura a escala microscópica, entre la cresta y los valles de la madera sea mínima).


ENTRENAMIENTO DE LOS LIJADORES:
Dada la importancia de este proceso los lijadores deben ser personas capacitadas y entrenadas, no sólo en la práctica sino también en la teórica, ya que es indispensable que comprendan como su labor pueda determinar el éxito como el fracaso comercial de una pieza ó mueble y de igual manera conozcan cómo realizarla de la manera más eficiente y rápida.


USO DE HERRAMIENTAS PARA LIJAR:
Capacitar de manera adecuada los lijadores para lijar, conlleva al uso de herramientas para lijar, tanto las manuales( portátiles y fijas), como las industriales en todos sus parámetros( preparación, mantenimiento y funcionamiento de las maquinas), igualmente en todos los parámetros del lijado manual(tipo de lija, presión, velocidad de giro, velocidad de avance. etc.).


TIPOS DE LIJADORAS MANUALES:
1. Bloque para lijar(superficies planas).
2. Maquinas lijadoras portátiles.
   -Roto-orbitales (cualquier dirección).
   -Orbitales (sentido de la fibra).
   -Banda (sentido de la fibra).
   -Disco (sentido de la fibra).
3. Maquinas fijas lijadoras manuales.
   - De banda.
   - De borde.
   - De Disco.
   - De rodillo.


BLOQUE DE LIJADO INDUSTRIAL.

BLOQUE MANUAL PARA LIJAR.
HAGALO USED MISMO.



BLOQUE DE LIJADO ARTEZANAL.



LIJADO MANUAL SIN BLOQUES.
Cuando se lija manualmente sin ayuda del bloque de lijado, se debe tratar de ejercer una presión sobre el papel de lija con toda la palma de la mano, con lo que se aprovecha toda el área abrasiva de la lija, porque si se lija con dos o tres dedos, la lija se embota más rápidamente en estos puntos y no ejerce su función de corte en el resto del papel.


LIJADO MANUAL INCORRECTO.


LIJADO MANUAL CORRECTO.



SOPORTES EN LIJADORAS:
Soportes muy suaves en las maquinas lijadoras, no mantendrán el papel de lija en forma correcta, haciéndolo que este corte más lentamente.

LIJADORA MANUAL DE BANDA.

LIJADORAS INDUSTRIALES.
Existe gran variedad de tipos, Calibradora, de banda, de banda doble y triple, de superficies moldeadas, de perfiles, de molduras, de contacto. etc.



Se deben conocer algunos conceptos:


Funcionamiento de cada una de las maquinas, sus diferencias, sus usos, aplicaiones y mantenimiento (preventivo y correctivo).


También se deben conocer los parámetros del lijado: Espesor, dureza de rodillos, presión sobre las piezas, velocidad de giro y avance. Etc.


LIJADORA CALIBRADORA.



LIJADORA CALIBRADORA MONO RODILLO-PATIN.

LIJADORA CALIBRADORA RODILLO RODILLO.


LIJADORA CALIBRADORA RODILLO RODILLO-PATIN.
ELEMENTOS DE PROTECIÓN PERSONAL.
POR QUE SE NECESITA PROTECCIÓN PERSONAL EN EL LIJADO.



1. El polvo de madera(maquinado ó lijado), fue incorporado en diciembre 13 del 2001ª la lista de “conocidos agentes carcinógenos humanos”, por el Departamento Federal de la Salud y Servicios humanos de USA, (actualmente hay 228 causantes).


2. Se basó en varios estudios hechos y en la evidencia de que la larga exposición al polvo de madera incrementa el riesgo de cáncer a las cavidades nasales y de los senos paranasales.


3. El Instituto Nacional de Ciencias, de la Salud y Ambiental (NIEHS), voto unánimemente para incorporar el polvo de madera a la lista de agentes carcinógenos , dos años antes.


METODOS DE PROTECCIÓN PERSONAL.


Debido a la toxicidad del polvo de madera, se hace necesario:


• Usar mascarilla que impida el paso del polvo en la respiración.


• Usar gafas ó mascaras protectoras de ojos.


• Utilizar maquinas que tengan incorporados filtros de retención de polvo.


• Trabajar en lugares que presenten buena ventilación.


• Asear periódicamente el lugar de trabajo(remover el polvo en pisos, techos y paredes.


RESPIRADOR DE PAPEL.

LIMPIEZA DE POLVO RECIDUAL.



1. Las superficies de las piezas que son lijadas deberán ser limpiadas ó sopladas del polvo que se produce, durante el lijado y después de este.


2. El polvo acumulado puede producir “gránulos” en la lija, los cuales pueden estropear la superficie.


3. También el polvo que se va depositando dentro de la estructura de la celda (poros)afectará el recubrimiento, disminuyendo su adhesión y afectando el acabado.


4. La limpieza durante y al final del lijado siempre debe hacerse.


5. Se recomienda que la madera sea soplada con aire ó aspirada, y es una buena práctica de complementar la limpieza con un trapo ó con un “ tack rag”.


6. Nunca se deberá pasar la mano sobre la madera porque se puede depositar grasa que afecte la adherencia de los acabados siguientes.


Con todo esto concluimos:

1. Capacitar previamente a los lijadores.



2. Para madera en blanco se aconseja lija de óxido de aluminio, grano abierto.


3. Para recubrimiento se recomienda lija auto-lubricada (oxido de aluminio).


4. Usar la lija en sus diferentes nominaciones ( secuencia lógica).


5. Utilizar elementos que permitan un uso completo de la lija ( bloques de lijado ó maquinas lijadoras).

lunes, 13 de diciembre de 2010

ULTIMA TECNOLOGÍA EN MAQUINAS PARA EL TRABAJO DE LA MADERA

En la actualidad existen muchas empresas que se dedica a la fabricación y venta de maquinaria para el trabajo de la madera desde la explotación en el bosque, hasta cualquier ramo relacionado al mundo de la madera y sus derivados. Empresas que cuentan con la más alta tecnología y una variedad única en este sector. y cada empresa cuenta con sus propios representantes de las más prestigiosas fábricas productoras de maquinaria y herramientas del mundo. Colocando a disposición de los clientes del sector desde las máquinas nuevas y usadas, las cuales vienen reconstruidas con repuestos originales; y además cuentan con un inventario extenso para poder satisfacer las exigencias según la necesidad de producción de cada cliente. Pueden garantizar un servicio post venta gracias a equipos de técnicos especializados, los cuales vienen entrenados constantemente en las sedes de las empresas a quienes representan. En cuanto a la venta cuentan con un equipo de vendedores y se trasladan directamente a las instalaciones de los clientes para así asesorar y recomendar la justa escogencia de la maquinaria y herramientas. Ofrecen repuestos originales de maquinaria de cualquier tipo, tanto de las nuevas como de las antiguas, entre otras empresas están,BIESSE,SELCO,RBO,COMIL,COSTA LEVIGATRICI,AEROTECNICA SPERANDEI,GESA,ORMA MACHINE,MAKOR,ARTIGLIO,BFB,VANINETTI, entre otras.


Herramientas de alta precisión y calidad para el trabajo de la madera.
Máquinas y herramientas que utilizan avanzados programas (software) para optimizar el corte con el objetivo de aprovechar al máximo la utilización de la materia prima, ya sean planchas de vidrio, madera, acrílico, policarbonatos, chapas, perfiles de aluminio, tubos, etc.. Programas (software) para la cotización de carpinterías que permite calcular obras de manera rápida y sencilla. Programas (software) que permiten diseñar y cotizar tabiques de división. Programas (software) para la gestión de stock y producciones.


Se realizan cualquier tipo de fresas bajo diseño, en HM (metal duro) y Diamante DPC (poli cristallino), soldados y con injertos intercambiables para las maquinas CNC. Disco en HM, Hss y HL para madera y materiales no ferrosos, desde ø 100 mm hasta ø 1.000 mm. Mechas y brocas para cualquier material y cualquier máquina. Cuchillas en HM y Hss. Utensilios para tornos de madera. piedras de diamante para afilar. Cantos en PVC delgados y gruesos. Pegamentos para enchapadoras de cantos. Componentes para muebles.


A CONRINUACIÓN UN BREVE VISTAZO A LA ULTIMA TECNOLOGIA UTILIZADA EN EL MECANIZADO Y TRANSFOMACIÓN DE MADERAS


                        Centros de Trabajo a control numérico punto-punto.


Maquinas a control numérico tipo punto a punto o centros de trabajo, para el trabajo de la madera maciza y del panel en Mdf, tableros aglomerados para la fabricación de Muebles de Cocinas, Muebles de oficinas, Muebles de baño, Muebles del hogar además de partes para la carpintería industrial como Puertas Ventanas, Escaleras normales o tipo caracol además este tipo de maquina es también apto para la fabricación de partes para casas Prefabricadas.
                                              Seccionadoras horizontales.
Seccionadoras horizontales para paneles en Mdf, tableros aglomerados, contra enchapados, tableros enchapillados en madera, en formica o en PVC, puertas entamboradas, con estas maquinas se puede efectuar todo tipo de corte sin que ocurra un deterioro en las láminas.




                                Automatizaciones para el sector del mueble
Líneas de automatizaciones para las fabricas de muebles de oficina, del hogar, de cocinas o de baño, por medio de trasladores y transportadores completamente automatizados para eliminar o por lo menos disminuir los tiempos muertos.


  Máquinas automáticas para el embalaje con película de polietileno termo rectráctil.


Maquinas y automatizaciones para el ensamblado y el embalaje de los muebles de oficina del hogar, de cocina y de baño. Maquinas automáticas para el embalaje con película de polietileno termo rectráctil.


Seccionadoras verticales, enchapadoras para cantos.
Seccionadoras verticales semi automáticas o automáticas para el corte preciso de las laminas Mdf, aglomerado, visopan, contra enchapado y de tableros con la solución adecuada para el fabricante con serios problemas de espacio, además fabricamos maquinas enchapadoras de canto rectos para el pequeño artesano hasta para la grande industria con el mejor sistema de surtido de cola.


Secaderos para Madera.
Secadores para madera maciza, con posibilidad de secado desde las tablitas delgadas hasta los tablones, desde una capacidad de 5 m³ hasta lo que necesiten nuestros clientes con la más alta calidad en materiales, y la tecnología de punta en Italia en la aplicación de la electrónica en el secado, también fabricamos deshumificadores, y vaporizadores para madera. Nuestra experiencia en el campo del secado de maderas tropicales es basada en más de un millar de equipos instalados.


Barnizadoras automáticas para piezas y muebles.

Líneas de barnizados en automático, para piezas de muebles y superficies planas, también para láminas de goma para la industria del calzado o para pisos, tecnología del sistema de barnizado por medio de rodillos y de cortinas.


                                        Lijadoras Calibradoras Automáticas.
Lijadoras, calibradoras para madera maciza, tableros enchapillados y chapilla, maquinas de altísima calidad, robustez y precisión, para la industria de la Madera, de la Goma, del Granito, del Granito, del Mármol y del Acero. Maquinas controladas por PLC.


Generadores de alta frecuencia para el doblado de la madera.
Generadores de alta frecuencia para aplicar a las prensas para el curvado de partes para muebles, sillas y otros. Maquinas de tecnología avanzada para así poder soldar o solidificar la cola y entonces obtener unas piezas curvadas o dobladas y que perduren en el tiempo perfectamente rígidas.


Contornadores, escoplos, Centros de trabajo para sillas.
Maquinas especiales para la producción y manufacturación de las Sillas para el hogar y para exteriores. Maquinas semi / automáticas, automáticas y robóticas para la producción de partes para sillas, Escoplos manuales de una sola mesa y de doble mesa automático oscilantes, Espigadoras normal de dos mesas y dobles completamente automáticos, Contorneadotas dobles, con plantillas y CNC además de nuestros Robots que reúnen todas las maquinas en una y es completamente automático.


Sistema de succión y cabinas de pintura, lijadoras para sillas.


Equipos de aspiración de virutas, aserrín y polvo de madera, sistemas completos de aspiración desde el Silos el cual puede alimentar una caldera o un simple quemador para eliminar el desperdicio de la madera y un sistema de filtros especiales para la eliminación de los humos para así poder salvaguardar el medio ambiente.


Además todas las tuberías conexiones, válvulas para abrir / cerrar el flujo de aire y aserrín, curvas, codos y mangueras bajantes en PVC transparentes con alma de refuerzo interna en acero cobertizazo para mantener la estructura fabricación e instalación desde el silos hasta las maquinas. El proyecto completo el estudio y la solución del problema actual en las fábricas de muebles solucionados por un equipo de producción con la mejor tecnología de punta y una experiencia en Europa que cuenta más de treinta (30) años.


Además Cabinas con cortinas de agua para el barnizado de los muebles o demás productos, cabinas con filtros secos y los importantísimos locales presurizados para las cabinas de pintura y los cuartos de secado para piezas recién barnizadas.


Secadero para madera en vacío.

Equipos de secado para la Madera de ultima generación, los cuales logran secar la Madera por medio de una bomba en vació obteniendo así un secado de muy alta calidad el cual será efectuado a muy baja temperatura debido al sistema de vacío.


Máquinas tradicionales para carpintería.

Descripción del producto.El modelo JWP-208HH-1 es un cepillo con cabezal Helicoidal , que a diferencia de las cuchillas convencionales de Acero Rápido, usa 92 insertos de Carburo de tungsteno cuadrados de 4 filos disponibles en cada uno. Esto significa, que si un nudo de la madera daña el filo de uno de alguno de los los insertos, simplemente se suelta y se gira a uno de los 3 filos nuevos. Esta innovación hace que el funcionamiento sea más rápido, silencioso, y con un acabado muy superior.

La construcción de la estructura es en fundición de hierro y en acero, y tiene 2 velocidades de avance por medio de una caja de engranajes.
Con un potente motor de 5HP y el cabezal helicoidal con insertos de tungsteno, se consigue una alta productividad lo cual se traduce en mayores ingresos.
Tiene bandejas de rodillos para facilitar el proceso de entrada y salida de la madera. La base es cerrada con un puerto recolector de viruta de 100mm de diámetro, al cual se puede colocar un extractor.

Fabricas de maquinaria tradicional para la madera, desde los Trompos (o Tupíes), los Cateadores, cepillos o Regruesos, Pantógrafos, pantógrafos múltiples copiadores, Escuadradotas con carro y sin carro, Sierras de cintas, afiladoras para sierras de cinta para cuchillas de acero, para discos y para fresas y mechas, Maquinas para romanillas, y toda la normal gama de maquinas pequeñas, asesoría y repuestos.


Prensas tradicionales, de membrana, de armado, etc.
Prensas para la Industria de la Madera, desde la prensa manual en frío, la prensa automática de varios platos en caliente para el fabricante de puertas entamboradas o para el fabricante de tableros enchapillados, hasta las líneas de prensas para tableros listonados completamente automáticas, Bancos de armado para la producción de puertas de romanillas, puertas clásicas de tableros y ventanas. Además de todas estas, fabricamos la importantísima maquina "Prensa de membrana", para la producción de muebles de hogar y las cocinas empotradas.
                                   Sistemas de acabado para cañuelas.


Maquinas para la industria de la fabricación de cañuelas y marcos de cuadro, automatizaciones completas, cargadores descargadores, transfert, empastadoras, lijadoras, maquinas para aplicar tiras doradas sobre las cañuelas, Doradoras y empaquetadoras automáticas. Además de los hornos para el secado de las cañuelas y nuestras maquinas para el pintado y teñido de los perfiles.



Aserraderos completos, semi automáticos, con movimientos eléctricos o hidráulicos, con sistemas de avances hidráulicos o como última tecnología hidrostáticos, carros completamente automáticos y de concepción estructural muy sólida y muy pesados para madera exótica de grandes diámetros ya que para poder resistir el desgaste durante los años de uso es importantísimo este concepto de carro muy fuerte y pesado para la industria Maderera. Para el aserrado de pino, tenemos al nuevo carro con tecnología de punta en Europa el cual viene dotado del novedoso sistema ARTIGLIO de garras y torres completamente independientes para coníferos. Además tenemos refendínos para costaneras o autocentrantes y una amplia gama de estas maquinas aptas para la industria de la carpintería hasta para el aserradero más exigente. Maquinas recorredoras o sierras múltiples para tablas y tablones con discos fijos o movibles. Además fabricamos las afiladoras para sierras de cintas para rolas y las tensionadoras con sus relativos bancos de pensionado.


Sistemas completos de automatizaciones para aserraderos, para la movilización de las tablas luego que salen de la sierra para rolas pasan por una sierra múltiple o por un refendino hasta al almacén para el producto final. Cualquier tipo de automatizaciones para aserraderos con la tecnología más confiable gracias a la experiencia adquirida durante 30 o más años de trabajo.