PARTES DE UN FORMÓN O ESCOPLO

Los formones y escoplos, son herramientas de corte usadas en carpintería y ebanistería, si bien han perdido protagonismo en la artesanía tradicional, continúan siendo unos instrumentos indispensables para muchos trabajos manuales, como por ejemplo las cajas ó mortajas.

Diferencia entre formones y escoplos

La principal diferencia entre los formones y los escoplos consiste en la anchura del borde cortante.

También difieren de grosor de la hoja de borde biselado y relativamente poco gruesa en los formones; estrecha y muy gruesa en los escoplos.

Es decir, que en su sección son, en cierta manera, inversos. Pero también la función de unos y otros es distinta, pues a los formones no se les suele exigir el esfuerzo que casi siempre se requiere de los escoplos.

El formón continúa siendo generalmente válido para una gran cantidad de operaciones tanto de carpintería como de ebanistería, el escoplo, destinado casi exclusivamente al arranque de material para obtener cajas de ensamble, ha ido perdiendo su utilidad, ya que dicho labrado suele obtenerse por otros procedimientos, lo mismo desde el punto de vista industrial como desde el del aficionado.

Tanto uno como otro instrumento requieren ser robustos tanto en lo que afecta a la hoja de borde biselado como al mango que la acoge.

En los tradicionales mangos de formones y escoplos hechos a base de madera dura, se acostumbra reforzar el extremo del mango con una virola de metal para acoger el impacto de maza o martillo cuando se propinan golpes contundentes para hacer penetrar la hoja de borde biselado. 

Actualmente muchos mangos suelen ser de un material sintético, el acetato de celulosa, que es uno de los plásticos más resistentes al impacto.

El escoplo se caracteriza por tener una hoja relativamente estrecha y muy gruesa o recia. Es lógica esta robustez de la hoja de borde biselado, pues la principal misión del escoplo es conseguir el arranque de madera en profundidad, por lo que tiene que actuar ejerciendo palanca sobre la hoja. Para su penetración en la caja o mortaja, tiene que recibir golpes contundentes con la maza o con el martillo y por lo tanto es conveniente que disponga de un mango fuerte de madera dura, provisto de anillo de refuerzo, para evitar su agrietado, o bien de un material plástico resistente al impacto. 

Actualmente muchas cajas se realizan después de haber efectuado una serie de taladrados sucesivos con brocas correspondientes a la anchura interior de la caja (barrenos). En estos casos, para eliminar el material sobrante, casi mejor que un escoplo resultará un formón que alise e iguale las paredes interiores de las crestas dejadas por la broca. 
Desde el punto de vista industrial, las cajas se suelen realizar mediante fresas especiales, sistema que quizá podrá llevar a cabo una ruteadora  que disponga de un buen equipo.

GRÁFICAS DE LOS PASOS PARA REALIZAR UNA CAJA O MORTAJA CON FORMÓN.

Se comienza desde el centro de la caja, moviendo el escoplo hacia el sentido del borde cortante, calculando mas o menos una profundidad media de la pieza de madera a trabajar.
FIG 1 Y 2.










Se gira el escoplo hacia el lado contrario y se realiza la misma operación, hasta abarcar el total de la caja. FIG.3.

A continuación  se da vuelta a la pieza de madera, para continuar la caja, en caso de ser pasante. FIG. 4 Y 5.













Rectifique las partes planas de la caja teniendo en cuenta el sentido del borde cortante, que es el que da el perfecto terminado. FIG. 6.

CORTE LONGITUDINAL DE MADERA (cortar a grueso y ancho).

CORTAR A ANCHO Y GRUESO.

A falta de una regruesadora o cepilladora y además para sacar varias piezas de un tablón, se saca madera a grueso y a ancho en la sierra circular.

Es dividir un tablón en varias piezas según las medidas de éstas.

Luego de esta operación se cepillan o regruesan en la cepilladora, planeadora o cepillada a mano.

También es dejar todas las piezas a un mismo grueso cuando difiere un poco an sus medidas, para esto, se toma la menor de las piezas, por esa medida, se cuadra la guía de la sierra circular, para pasar las demás piezas.

POSICIÓN DEL OPERADOR.

Este se colocará siempre a la izaquierda de la mesa y lo más cerca posible de ésta.

Para ejecutar los cortes, empuje la madera con la mano derecha, y con la izquierda presione la madera sobre la guía, y al final del corte utilice un dispositivo que le permita empujar y sostener la madera, para evitar pasar la mano por entre el disco y la guía, evitando asi el riesgo de accidentes.

COMO SE HACE EL CORTE LONGITUDINAL.

1. Coloque toda la madera previamente planeada junto a la sierra circular, teniendo en cuenta no obstruir el paso ni el lugar del operario. 

2. Clasifique por lote las de una misma medida.

3. Mida con el metro de la guía o tiento al disco la medida estipulada para las piezas, procure hacerlo por el diente del disco que va trabado hacia el tiento o guía.

4. Coloque la madera de cara a la mesa de la sierra circular y el canto planeado sobre la guía o tiento.

5. Empuje la madera con la mano derecha en el espacio del disco y el tiento con la izquierda presione el canto de la madera sobre la guía o tiento.

6. Utilice al llegar al final del corte el dispositivo de madera para sostener y empujar la pieza de madera.

7. Recueste sobre el tiento siempre el mismo lado con que ejecutó el corte inicial, si la pieza es muy corta efectúe un corte hasta la mitad de la longitud total de la pieza, y luego dele la vuelta completando el corte por el otro extremo, pero teniendo en cuenta el apoyo sobre el mismo lado, con el fin de evitar pasar la mano por entre el disco y el tiento.

RECUERDE SIEMPRE QUE PARA REALIZAR ESTAS OPERACIONES USTED DEBE SOLICITAR LA COLABORACIÓN Y SUPRVISIÓN DE UNA PERSONA CON EXPERIENCIA EN EL MANEJO DE ESTAS MAQUINAS.