COMO HACER UNA SIERRA CIRCULAR DE BANCO(PLANOS, MATERIALES Y PASOS).

La sierra circular es una máquina para aserrar longitudinal o transversalmente maderas, y también para dividir o seccionarlas.

Esta maquina esta dotada de un motor eléctrico que hace girar a gran velocidad una hoja de sierra circular(disco de aserrar). Empleando una hoja adecuada (En cuanto a su dureza y al forma de sus dientes), una sierra circular portátil puede cortar cualquier pieza de madera.

Se caracteriza por realizar cortes precisos, además posibilitan el corte en ángulo hasta de 45 grados.

Ademas con la posibilidad de incorporar dispositivos de protección contra el polvo o serrín que se produce en el corte; algunas están provistas para conectarse a un extractor externo.

ESTRUCTURA DE SIERRA CIRCULAR DE BANCO

Con dos laminas de triplex de 18 mm, y algunos tornillos se puede elaborar de forma rápida y sencilla la estructura de una sierra circular utilizando materiales fáciles de encontrar en el mercado.

LISTADO DE MATERIALES

Para la elaboración de la estructura de la sierra circular, se deben modular
las laminas como se indica en los siguientes planos de corte.

Se deben trazar las dimensiones de cada pieza, tratando de optimizar al 
máximo el espacio de la lamina( triplex de 18 mm).

Según los planos establecidos se realiza el mecanizado de cada una de las
 piezas que componen la estructura de la sierra circular.
(piezas A1, A2, B1, B2, C1, D1, E1 Y G1).Todas las dimensiones están dadas 
en milímetros.

PIEZAS QUE CONFORMAN EL MARCO QUE VA ENSAMBLADO EN LA PARTE
INFERIOR DE LA TAPA

TAPA DE SIERRA CIRCULAR.

BASE DE LA ESTRUCTURA

SOPORTE MOTOR

SOPORTE MOTOR

SOPORTE DEL MOTOR

piezas que componen la guía de la sierra

PROCESO DE ENSAMBLE DE LAS PIEZAS

El siguiente paso es armar y ensamblar las piezas para modular las partes 
con las que armaremos la estructura de la sierra circular.

1. ARMADO DE LAS PARTES QUE COMPONEN LA GUÍA DE LA SIERRA.

Hacer las pegas de las piezas A1, C1, D1, E1, G1, S1, S2.

2. ARMADO DE LAS PARTES QUE COMPONEN LA TAPA DE LA SIERRA.

Ensamblar a la pieza T1, las piezas R1, R2, R3, R4, con tornillos autoperforantes y pegante P.V.A.

3. ARMADO DE LAS PIEZAS QUE COMPONEN EL SOPORTE DEL MOTOR.

Pegar las piezas C1, D1, y E1 con tornillos autoperforantes y pegante P.V.A.

4. ARMADO DE TODAS LAS PIEZAS MODULARES QUE COMPONEN LA ESTRUCTURA DE LA SIERRA CIRCULAR.

Con las piezas B1, y B2, ensamblar la base de la sierra con tornillos autoperforantes y pegante P.V.A. ubicando la base para el motor y el mandril en las perforaciones para el eje, asegurándolo con tuercas y arandelas.

MONTAJE DEL SISTEMA MECÁNICO.

El objetivo del corte es dar unas dimensiones y características especificas a las piezas de madera con el fin de que cumplan funciones determinadas dentro de un diseño, para optimizar materiales y evitar demasiados procesos de transformación.

LISTADO DE MATERIALES.

Una ves elaborada la estructura de la sierra, instale el motor y el mandril sobre

 las piezas C1, D1,y E1.

Verifique la alineación de las poleas con el mandril y el motor, que los ejes

estén paralelos y que la ubicación de estos facilite la instalación y mantenimiento 

del disco.

Los rodamientos del mandril deben estar ajustados para evitar vibraciones

sobre el disco.

La correa debe estar siempre tensa y alineada con la polea del motor y

el mandril.

Sobre la tapa T1 instalar las reglas y ubicar el dispositivo para la abertura

del disco, la cual se puede elaborar con triplex de 18 mm, asegurándolo a 

la tapa con tornillos y platina metálica por la parte inferior de la tapa, de forma 

que se pueda reemplazar las veces que sea necesario.

Instalar el tornillo rapido para la graduación de la altura del disco de manera 

que una las piezas C1 y B1 y el volante quede a una altura adecuada de manipulación.

A las piezas (S1) una ves ensambladas deben instalarse niveladores para nivelar la tapa T1 respecto a la base de la sierra y así darle firmeza a la tapa.

Instalar el arrancador y verificar el voltaje al cual trabaja el motor para hacer los ajustes necesarios.

Instalar la tapa de la sierra con el disco en su punto mas bajo, asegurándola con tornillos de manera que queden embebidos en la madera.

Una ves armada y asegurada la tapa, prenda la sierra y suba el disco con el volante hata que sobresalga de la tapa de la sierra a una altura optima de trabajo, dejando la abertura para el disco elaborada.

VELOCIDAD DE CORTE.

Para el calculo de las variables que intervienen en la definición de velocidad de corte en laminas de aglomerado se tiene que:

VD = VELOCIDAD DEL DISCO.

VM = VELOCIDAD DEL MOTOR.

DPM = DIÁMETRO DE POLEA MOTOR.

DPD = DIÁMETRO POLEA DISCO.

En general la variable a modificar son los diámetros de las poleas, las cuales

por costo y facilidad de consecución, facilitan la graduación de la velocidad 

del corte de la sierra.

Para el corte de laminas de aglomerado, se recomienda un disco de sierra

de dientes rectos trapezoidales, los cuales deben ser en carburo de tungsteno  

para mayor calidad del corte y duración del afilado del disco.

MEDIDAS DE SEGURIDAD PARA TORNEAR MADERA.

La práctica de labrar madera en un torno data por lo menos desde el año 300 antes de Cristo, cuando los egipcios diseñaron un torno de dos hombres para crear columnas.
Uno de los hombres suministraba la fuerza requerida, mientras que el otro se encargaba de los cortes. Por supuesto que los tornos han evolucionado mucho desde entonces, pero el principio mecánico básico -hacer girar el material entre dos puntas para poder tallarlo- sigue siendo igual después de casi 2,300 años.

En la actualidad, el torno es una herramienta muy popular en muchos talleres caseros y la razón de ello es muy sencilla: el tornear madera es una labor divertida y fácil de aprender, además de que ofrece resultados que satisfacen de inmediato.
Pero la práctica es esencial a la hora de usar las herramientas de un torno de manera segura y correcta.

El torno es una útil herramienta motriz cuyo uso no representa ningún peligro siempre y cuando se tomen las siguientes precauciones:

1.   Mantenga limpia el área de trabajo, recuerde que el desorden propicia lesiones.

2.   Mantenga bien iluminada el área de trabajo.

3.   Protéjase de descargas eléctricas evitando el contacto con superficies húmedas o conectadas a tierra.

4.   No deje que las personas, especialmente niños se involucren en el área de trabajo y toquen las herramientas o el cable de extensión, manténgalo alejados del área de trabajo.

5.   Guarde herramientas que no estén en uso manténgalas fuera del alcance de los niños.

6.   No forzar la herramienta, hará mejor y seguro su trabajo.

7.   Use la herramienta correcta, no forcé herramientas pequeñas para realizar el trabajo de una herramienta de alta resistencia.

8.   Vístase apropiadamente, no vista ropa demasiado holgada o joyería, puede atorarse con partes en movimiento. Se recomienda calzado antideslizante, recoja el cabello largo o use una cubierta protectora.

9.   Siempre el operario debe usar equipo protector, como mascarilla y gafas de seguridad.

10. Nunca tire del cable para desconectarlo de la toma, manténgalo lejos de aceites calientes o bordes filosos.

11.  Mantenga los pies apoyados y en un balance adecuado en todo momento, no se extralimite.

12.  Mantenga las herramientas afiladas y limpias para un mejor y seguro desempeño,  sujételas firmemente con ambas manos.(VER FIGURA)

 13. Forme hábito de inspeccionar y ver que las llaves de ajuste estén apartadas de la maquina antes de encenderla.
  

14. Evite el arranque involuntario de la máquina, asegurándose de que el interruptor está en posición  apagado cuando se conecte.

15. Compruebe el trabajo con cuidado. Evite usar madera con grietas o nudos, Permita que las pieza laminadas (encoladas) se sequen por completo antes de tornearlas.

16.   Escoja la velocidad correcta del torno para el diámetro de la pieza que se torneará (vea la tabla).

7. Coloque el soporte de herramienta a una distancia no mayor de 0.32 cm (1/8") del trabajo. Haga girar el trabajo a mano para asegurarse de que éste no haga contacto con el soporte de herramientas.

18.   Nunca deberá ajustarse el soporte de herramientas mientras el torno esté en movimiento.

19.  Quítese siempre el soporte de herramientas de la bancada del torno al lijar o dar acabado.

20.  Permanezca alerta, observe lo que hace, use el sentido común y no opere maquinas cuando este cansado.

REGLAS ESPECÍFICAS DE SEGURIDAD INDUSTRIAL.

No opere su torno de madera hasta que esté completamente ensamblado e instalado de acuerdo a las instrucciones del fabricante.

Por su propia seguridad lea todo el manual de instrucciones antes de operar el torno.

Siempre use protección para sus ojos.

No use corbata o ropas demasiado holgadas.

Apriete todos los seguros antes de operar.

No monte piezas de trabajo con defectos o dividida.

Use la velocidad más baja cuando inicie el corte de una pieza.

Lea la etiqueta de advertencia pegada al torno de madera.

Cuando gire una pieza de trabajo, por favor lije siempre la madera en forma redonda. 

Detenga el torno de madera a una velocidad baja. Si el torno gira tan rápido que vibra, hay riesgo de que la pieza de trabajo sea arrojada fuera de la maquina o la herramienta sea arrebatada de sus manos.

Siempre gire manualmente la pieza de trabajo antes de encender el torno, si la pieza de trabajo golpea el soporte de la herramienta podría ser dividida y arrojada fuera del torno.

No permita que las partes giratorias se incrusten en la madera, la madera podría romperse y ser arrojada fuera del torno.

No opere el torno si está girando en la dirección equivocada. La pieza siempre debe girar hacia usted.

Antes de sujetar una pieza de trabajo a la placa frontal, siempre líjela para hacerla tan redonda como sea posible, esto minimiza las vibraciones mientras la pieza está girando.

Coloque sus manos de tal manera que no resbalen dentro dela pieza de trabajo.

Elimine todos los nudos sueltos en el stock antes de montarlo entre centros o en la placa frontal.

CORTE LONGITUDINAL DE MADERA (cortar a grueso y ancho).

CORTAR A ANCHO Y GRUESO.

A falta de una regruesadora o cepilladora y además para sacar varias piezas de un tablón, se saca madera a grueso y a ancho en la sierra circular.

Es dividir un tablón en varias piezas según las medidas de éstas.

Luego de esta operación se cepillan o regruesan en la cepilladora, planeadora o cepillada a mano.

También es dejar todas las piezas a un mismo grueso cuando difiere un poco an sus medidas, para esto, se toma la menor de las piezas, por esa medida, se cuadra la guía de la sierra circular, para pasar las demás piezas.

POSICIÓN DEL OPERADOR.

Este se colocará siempre a la izaquierda de la mesa y lo más cerca posible de ésta.

Para ejecutar los cortes, empuje la madera con la mano derecha, y con la izquierda presione la madera sobre la guía, y al final del corte utilice un dispositivo que le permita empujar y sostener la madera, para evitar pasar la mano por entre el disco y la guía, evitando asi el riesgo de accidentes.

COMO SE HACE EL CORTE LONGITUDINAL.

1. Coloque toda la madera previamente planeada junto a la sierra circular, teniendo en cuenta no obstruir el paso ni el lugar del operario. 

2. Clasifique por lote las de una misma medida.

3. Mida con el metro de la guía o tiento al disco la medida estipulada para las piezas, procure hacerlo por el diente del disco que va trabado hacia el tiento o guía.

4. Coloque la madera de cara a la mesa de la sierra circular y el canto planeado sobre la guía o tiento.

5. Empuje la madera con la mano derecha en el espacio del disco y el tiento con la izquierda presione el canto de la madera sobre la guía o tiento.

6. Utilice al llegar al final del corte el dispositivo de madera para sostener y empujar la pieza de madera.

7. Recueste sobre el tiento siempre el mismo lado con que ejecutó el corte inicial, si la pieza es muy corta efectúe un corte hasta la mitad de la longitud total de la pieza, y luego dele la vuelta completando el corte por el otro extremo, pero teniendo en cuenta el apoyo sobre el mismo lado, con el fin de evitar pasar la mano por entre el disco y el tiento.

RECUERDE SIEMPRE QUE PARA REALIZAR ESTAS OPERACIONES USTED DEBE SOLICITAR LA COLABORACIÓN Y SUPRVISIÓN DE UNA PERSONA CON EXPERIENCIA EN EL MANEJO DE ESTAS MAQUINAS.

COMO DISEÑAR ESCALERAS (MEDIDAS ANTROPOMETRICAS)

No existe espacio público que funcione sin unas escaleras, cuya eficacia y utilización quedarán mermadas, de no diseñarse con la dimensión humana, más aún cuando lo que se pone en juego es la seguridad personal del usuario, este punto reviste más importancia que en el diseño de escaleras.

La escalera, como un todo, y la relación huella/contrahuella deben ser reflejo de la dimensión humana. Las normas en vigencia emplean, directa o indirectamente, como unidad de medida una dimensión de 55,9 cm (22 pulgadas), que viene a ser la anchura corporal del hombre medio, Este incremento de 55,9 cm se ha usado invariablemente durante veinticinco años, como base para determinar la anchura del paso individual.

Las relaciones huella/contrahuella también están rodeadas de innumerables reglas empíricas y fórmulas que a menudo se contradicen mutuamente. Una de estas fórmulas, con cuatrocientos años de vida, forma parte de las Normas de Edificación de la ciudad de Nueva York. No discutimos que estas fórmulas producen diseños de cierta sensatez, pero lo que realmente está en cuestión es la

calidad de los mismos. Por ejemplo, ¿cómo se puede explicar que una huella de 24,1 cm (9,5 pulgadas) acomode la planta de un pie de 35,6 cm (14 pulgadas)? ¿Cuánta superficie de contacto proporciona el diseño? ¿Qué porcentaje de población acomoda? ¿Qué cantidad de energía humana se consume al subir la escalera? Si la escalera está prevista para evacuar a las personas en caso de incendio, ¿nos podemos permitir acomodar menos del 100 % de los usuarios? La

relación huella/contrahuella, ¿refleja las necesidades de las personas de edad? Estas respuestas deben ser contrastadas, si los diseñadores quieren hacerse eco de los factores humanos implicados.

Indudablemente la proporción huella/contrahuella encierra otras muchas consideraciones, la forma de caminar, la percepción sensorial, edad y sexo.

La naturaleza del problema anula cualquier solución «perfecta», pero ello no significa que unas reglas empíricas sean ya suficientes. En los dibujos que a continuación se ofrecen, se examinan estas situaciones y se sugieren holguras y datos dimensionales ligados a la dimensión humana y al tamaño corporal, todo ello útil para elaborar bases preliminares de diseño. 

En el dibujo superior vemos la sección de una escalera mecánica a la

que se da una anchura de 121,9 cm (48 pulgadas), quedando de manifiesto que esta dimensión no es la adecuada para acomodar, en la misma huella, a dos personas de gran tamaño.

Por otra parte, la anchura en la sección superior de la escalera es de

101,6 cm (40 pulgadas), insuficiente al afectar a la estabilidad del usuario.

El movimiento de la escalera mecánica, el contacto corporal y la falta de equilibrio, considerados como un todo, suponen un riesgo evidente para la seguridad del individuo. Procede añadir a lo antedicho que no es frecuente que dos personas coincidan en el mismo escalón.

Por ello se reafirma en que la anchura estándar de 117,7 cm (44

pulgadas), basada en dos incrementos de 55,9 cm (22 pulgadas), nunca acomodará a las personas de tamaño corporal más grande. 

La holgura del pasamanos acomodará el grueso de mano mayor y sus dimensiones serán consecuencia del diámetro interior de asimiento que corresponde al usuario de menor tamaño.

Sumando a los datos del dibujo el grueso de los guantes, se demuestra que una holgura de pasamanos de 5,1 (2 pulgadas) y un diámetro de 3,8 cm (1,5 pulgadas) acomodarán a la mayoría de la población.

El dibujo superior muestra algunos de los datos básicos y da una visión de las zonas que intervienen en este problema. A pesar de que la escalera es algo tan antiguo como la propia arquitectura, no está de más repetir que son pocos los trabajos de investigación que ha merecido y que muchos de los requisitos vigentes son puras reglas empíricas que datan del siglo XVII.

En este tema, la relación huella/contrahuella es realmente importante. El dibujo inferior pone de manifiesto la relación, longitud planta del pie y profundidad de huella. El 95 % de los usuarios que calcen gruesas botas de invierno tienen una longitud de planta de 22,9 cm (9 pulgadas) o menor. La huella que normalmente se aplica tiene 24,1 cm (9,5 pulgadas), aunque sólo el 5 % de los usuarios tengan apoyo suficiente y de éstos, el de mayor longitud de pie, tenga que soportar

la incomodidad de que 12,7 cm (5 pulgadas) queden sin superficie de

apoyo. Obviamente, el problema se agrava cuando entre los usuarios hay personas de edad e imposibilitadas físicas.

PARTES DE UNA PISTOLA DE AIRE PARA PINTAR MUEBLES (PASOS Y USOS).

1. ANILLO RETENEDOR DELA BOQUILLA: Es un anillo de aproximadamente 1” pulgada de diámetro y 10 mm de ancho, con rosca para sujetarse al bastidor, y sostener  la boquilla de abanico o de punto según el trabajo que se desee realizar.

2. BOQUILLA DE ABANICO: Este elemento tiene como función pulverizar el fluido con que se esté pintando.

Para la mayoría de trabajos el abanico ideal debe ser de un tamaño aproximado a 6.7”(150-175mm).

3. BOQUILLA DE PUNTO: Este elemento tiene como función pulverizar el fluido con que se esté pintando en un chorro constante de muy poca área (de 3 a 6cm de diámetro).

4. TOBERA: Este elemento permite que el aire y la pintura o fluido se mesclen para lograr la pulverización.

5. AGUJAS DE FLUIDO: Este elemento controla el paso de fluido y aire con la acción del gatillo.

6. EMPAQUE DE LA AGUJA: Este elemento es de caucho y presiona el bastidor y a la aguja de fluidos para no permitir el retroceso del fluido hacia el gatillo, evitando así el goteo de pintura.

7. TORNILLO EXAGONAL PARA EMPAQUE DE LA AGUJA: Es el tornillo que sostiene el empaque de la aguja en su lugar( dentro del bastidor), para que no lo desplace la acción del gatillo.

8. RESORTE: este elemento ayuda a la graduación de la aguja de fluidos.

9. TUBO DE FLUIDO: Este elemento permite el paso del fluido desde el vaso hasta el sistema de la pistola.

10. TORNILLO REGULADOR DE FLUIDO: Este elemento gira hacia la derecha e izquierda y su función es la de regular el ancho del abanico.

11. VASO CON REFUERZO  Este elemento es el recipiente que contiene la pintura o fluido para pintar.

No todas las pistolas tienen refuerzo, esto depende de la marca fabricante.

12. EMPAQUE DEL VASO:  Este elemento es de caucho y su función es sellar herméticamente el vaso y el bastidor de la pistola para que el sistema de aire funcione correctamente.

Cuando la pistola no funciona correctamente es debido a escapes de aire y el empaque debe cambiarse inmediatamente, estos empaques son de venta al público en ferreterías como repuestos.

13. GATILLO: Este elemento hace que la aguja de fluidos permita la salida de la mescla de aire y pintura.

14. VÁSTAGO DEL GATILLO: Este elemento es un eje que sujeta el gatillo sobre el bastidor con posibilidad de movimiento controlado por el operario.

15. CANDADO SUJETADOR DEL VÁSTAGO: Son dos tuercas que sujetan el vástago del gatillo.

INSTRUCCIONES DE USO

A. Desarme y limpie perfectamente la pistola después  de cada vez que se use, de lo contrario se pueden tapar los conductos, inflar el vaso y no salir la pintura, para esto se recomienda usar un cepillo de dientes con bastante solvente ( thiner, barsol.)

B. Para tener un abanico perfecto, revise que las perforaciones de la pistola coincidan con las esquinas de la tobera, y revise que todos los tornillos y vaso estén bien apretados.

C. Para una pistola como esta, considerada como pistola de aire  no se debe exceder las 50 libras de presión, ya que el vaso se puede estallar.

D. También se recomienda pasar una navaja o cuchilla por la ranura de la boquilla cuando la pistola pinte disparejo.

MODO CORRECTO

E. No olvide mantener siempre la pistola a la misma distancia de la superficie a pintar( 15 cm).

MODO INCORRECTO

F. Si no mantiene la misma distancia la superficie no quedara bien pintada.

TAMAÑO ABANICO 6.7" PULGADAS.

G. Con el giro del tornillo regulador a la izquierda o a la derecha podra graduar un abanico perfecto.