QUE ES LA TALLA EN MADERA ( PROCESOS Y TIPOS DE HERRAMIENTAS).

La talla es una actividad de carácter individual, un arte para personas independientes que deseen trabajar para sí mismos y, si es posible, ganarse la vida, haciendo aquello que les gusta.

La talla en madera es el arte de quitarle a un trozo de madera todo lo que le sobra para conseguir la pieza terminada.

En los últimos años ha aumentado mucho el interés para la talla en madera especialmente por los artesanos aficionados. Este creciente interés seguramente se debe a que no existe otro medio que combine con tanta perfección la habilidad técnica y la expresión artística.

En lo referente a plano artístico, es esencial conseguir una buena apreciación del equilibrio y la proporción y, en efecto se puede afirmar que por muy perfecta que sea la técnica, nunca podrá suplir la carencia de expresión artística.


El aprendiz tallista no puede olvidar la importancia del diseño ante el afán de perfeccionar la técnica.

La habilidad técnica es la más fácil de adquirir. En su mayor parte es una cuestión de práctica. Como en todos los trabajos, la soltura se adquiere con la experiencia, pues de hecho la única forma de aprender un oficio es practicándolo.
Hay muchísimos ejemplos de tallas en museos, iglesias y otros monumentos, y se tratan de conseguir tallas en el mismo estilo que las existentes en estos lugares, se tardaran mucho en surgir un buen sentido de apreciación.

El origen de la talla data de la Grecia clásica y está basado en la planta silvestre que recibe el nombre de “ Acanto”, según la leyenda, cuando se dejaron sobre el suelo los bloques de mármol para la construcción de un templo, el acanto creció a su alrededor y sus hojas se curvaron formando volutas. Desde entonces la variedad de tipos de decoración con hojas de acanto ha sido enorme.
Esta influencia resulta especialmente importante a partir del renacimiento. A diferencia de la raza de los Tudor o la flor de Lys, la hoja de acanto no tiene significado religioso o racional y se ha convertido en un motivo abstracto aplicable a todas las artes y ofrecer artísticos.


ORDEN SECUENCIAL DEL PROCESO DE LA TALLA EN MADERA


1. HACER DIBUJOS: Se toma cada una de las piezas componentes del mueble que son semejantes o que hacen parte con otras, y se comienza a dibujar de acuerdo con las exigencias del estilo, se bosqueja, se revisa, se define el dibujo y luego se pasa para que se tomen plantillas y se calquen.


2. HACER PLANTILLAS: Se elaboran las plantillas y se calcan los dibujos de cada una de las piezas del mueble.


3. APLICAR PLANTILLAS: Se toman las plantillas y se aplican sobre cada una de las partes semejantes o que hacen par se traza con un lápiz por los contornos del mueble utilizando papel carbón.


4. CALCAR DIBUJOS: Se toman los dibujos y se calcan con papel mantequilla, luego se pasan sobre las partes semejantes, con el lápiz se repasa el dibujo y se deja bien definido.


5. AFILAR HERRAMIENTAS: El afilado y mantenimiento de la herramienta se hace con un piedra de doble grano para desbastarlas con un ángulo comprendido entre 15 y 25 grados y conseguir voltear el filo y producir la rebaba, luego se utiliza liga para agua número 400 y se procede a quitar dicha rebaba y sobre un pedazo de cuero se asienta el filo.


6. HACER CARGAS: Para realizar las cargas en el mueble se traza la profundidad y el ancho de acuerdo a las necesidades del trabajo, luego se toma cada una de las piezas y con un buril se le pasa rodeando todo el trazo aproximadamente 5 mm de profundidad, se toma una gubia panda y se procede a quitar las partes sobrantes, la superficie no debe ser muy pulida pues ahí es donde se va a colocar la tela de tapicería.


7. FIGURAR PIEZAS: Los remates de los muebles, las patas y brazos son las piezas que el tallista debe figurar para lograr de ellas una mayor expresión.


Se realiza por medio de gubias y formones desbastando las partes sobrantes de la pieza.


8. PICAR: Se seleccionan las herramientas adecuadas se toma el mazo para golpear las gubias desplazándolas por todo el dibujo obteniendo un ángulo seleccionado y una buena profundidad .Los golpes deben ser secos y coordinados. El picado no es más que rodear con la herramienta todas las partes del dibujo.


9. VACIAR: Seleccionar las herramientas adecuadas de acuerdo a las características del dibujo, comenzar a quitar partes sobrantes, puede hacerlo golpeando con el mazo de herramientas o solo con la presión que ejerce sobre ella. El vaciado determina la profundidad o relieve de la talla, es importante que las superficies o nudos queden bien limpios y lisos. Dentro del proceso del vaciado, muchas veces hay que intervenir o realizar nuevamente el vaciado para determinar bien las formas.


10. MODELAR: Seleccionar herramientas de acuerdo a las características del dibujo, este trabajo de dar movimiento o modelado a los dibujos es muy importante ya que allí radica la mayor parte de la expresión y calidad de la talla.

11. HACER CALADOS: Se trata de quitar las partes fuertes y pesadas. Se realiza por medio de una caladora con ayuda de un taladro o también se puede realizar a mano; el calado simplifica la realización del picado y el vaciado y su función es el de simplificar el trabajo y además dar mayor movimiento y expresión.

12. HACER RIZADOS: Se hace para complementar la expresión de la talla y además da idea de relieve y movimiento. Se utiliza una media caña muy pequeña llamada rizadora o también se puede utilizar un buril pequeño.


13. EMPAREJAR: Luego de armado el mueble se procede a emparejar todos los topes que unen una pieza con la otra ya sean las cargas o las partes talladas.


14. RETOCAR: Se realizan algunos retoques que son rápidos y simples y así se da por terminado el trabajo de la talla en madera.


HERRAMIENTAS Y EQUIPO NECESRIO PARA LA TALLA EN MADERA.

A. FORMON RECTO


B. FORMON DIAGONAL


C. GUBIA DE REALZAR


D. GUBIA DE REALZAR DIAGONAL


E. GUBIA DE REALZAR DIAGONAL


F. GUBIA RECTA


G. GUBIA ACODADA


H. GUBIA DE CODILLO


I. GUBIA DE CONTRARODILLO


J. GUBIA O ESPATULA DE COLA DE PECADO


K. ESPATULA DE CANALETA


L. ESPATULA LARGA


M. GUBIA MACARONIL


N. GUBIA FLUTERONI


O. GUBIA ANGULAR( también se fabrica acodada y de rodillo)


P. GUBIA Y FORMON SIN ACODAR

Las gubias y formones rectos se utilizan para las operaciones normales de talla, son las herramientas más robustas y siempre se emplean cuando es necesario utilizar el mazo.


Las gubias en forma de espátula son más ligeras y resultan imprescindibles para tallar los detalles, las herramientas más largas suelen tener forma de cola de pescado.


Para las tallas profundas, es necesario utilizar herramientas acabadas, para tallas aun más profundas se utiliza la gubia de codillo, las gubias de contracodillo casi nunca resultan necesarias, pero a veces son imprescindibles para tallar algún detalle muy profundo.

Las herramientas de talla se fabrican en una amplia gama de tamaños y formas ( de hecho hay alrededor de mil distancias). Gran parte de las formas que se fabrican han sido creadas por preferencias personales y otras son particulares de las necesidades de un cierto oficio, en consecuencia el tallista profesional debe tener unas sesenta ó setenta herramientas de talla, y de ollas suele utilizar unas veinte, las restantes solo se utilizan en ocasiones especiales, para un tallista aficionado será suficiente tener una docena (de hecho se pueden hacer muchas piezas con un número menor de herramientas).

El mejor sistema es comprar una docena de herramientas básicas e ir añadiendo a ellas las herramientas que resulten necesarias para nuevos trabajos.

HERRAMIENTAS DE TALLA RECOMENDADAS PARA UN TALLISTA PRINCIPIANTE.


1. GUBIA RECTA NÚMERO 9 DE 6mm.


2. GUBIA RECTA NÚMERO 9 DE 16mm.


3. GUBIA RECTA NÚMERO 7 DE 6mm.


4. GUBIA RECTA NÚMERO 4 DE 6mm.


5. GUBIA RECTA NÚMERO 5 DE 13mm.


6. GUBIA RECTA NÚMERO 3 DE 19mm.


7. GUBIA PROFUNDA RECTA NÚMERO 11 DE 5mm.


8. FORMON DIAGONAL RECTO NÚMERO 2 DE 10mm.


9. FORMON DE CODILLO NÚMERO 21 DE 6mm.


10. FORMON DE CODILLO DIAGONAL A LA DERECHA NÚMERO 22 DE 3mm.


11. FORMON DE CODILLO DIAGONAL A LA IZQUIERDA NÚMERO 23 DE 3mm.


12. GUBIA ANGULAR RECTA NÚMERO 39 DE 8mm.


La forma de denominación de las herramientas de talla varia ligeramente según los fabricantes y comerciantes, pero los términos empleados aquí son de uso corriente, en algunos casos los términos espátulas y cola de pescado parecen intercambiables, las herramientas se venden sin mango, la compra del tipo de mango es un asunto de preferencia personal, antiguamente el tipo de mango más utilizado era el de forma hexagonal u octagonal tallado a mano, pero en la actualidad prácticamente todos los mangos son torneados y barnizados.


OTROS EQUIPOS NECESARIOS PARA TALLAR.
BANCO DE TRABAJO DE 100 X100 Cm MINIMO, ALTURA DE 95 Cm.
PRENSAS EN C DE DIFERENTES TAMAÑOS.
CEPILLO DE VUELTA CURVO Y PLANO.
MAZO DE MADERA.
COMPAS DE PUNTAS.
ESCUADRA DE TALON.
FALSA ESCUADRA.
CALADORA.
RUTEADORA.
TALADRO.
BROCAS.

COMO CORTAR MADERA AL TRAVÉS (TRONZAR, CORTE TRANSVERSAL).

La ebanistería es el arte de trabajar la madera transformándola en muebles , de este oficio se derivan varias ocupaciones: tallador, tapicero, tornero, pintor y ebanista de banco o sea el que corta, cantea, cepilla, pule y arma el mueble.

El corte y maquinado de madera es el proceso de transformar la madera de su estado de bloques, tablones, listones y tablas, a un estado de piezas elaboradas como tabiques, brazos, patas, bolillos, costillas, bases, entrepaños, cubiertas, etc. Que son algunas partes que componen un mueble.

En la ebanistería existen dos tipos de sierra circular; una de construcción industrial y otra de fabricación casera o hechiza.


A continuación encontraremos las instrucciones necesarias para operar correctamente la sierra circular, medir, trazar la madera para ejecutar cortes transversales o al través.


HERRAMIENTAS PARA MEDIR Y TRAZAR.


LA ESCUADRA
Es un instrumento auxiliar formado por dos brazos desiguales en ángulo recto. Se emplea para comprobar en las piezas de madera la exactitud de los ángulos rectos(90°) y para trazar medidas.

El brazo delgado de la escuadra es la hoja y el brazo grueso es la costilla o talón.

Para trazar con la escuadra, el canto de la costilla debe ajustarse correctamente a la arista de la pieza de madera que se va a trazar, por lo tanto siempre debe escogerse el lado más recto.

 EL METRO.
La unidad de medida para las longitudes es el metro, que esta subdividido según el sistema decimal, los submúltiplos del metro son , decímetro, centímetro, milímetro.

Las medidas en pulgadas también se utilizan en las brocas, las barrenas y las puntillas se determinan en pulgadas inglesas.

 Tengamos en cuenta que para trabajar en la sierra circular y en el banco de trabajo es más funcional el metro metálico o de cinta, ya que es más exacto y mayor facilidad de manejo, ya que muestran los centímetros y milímetros en la parte inferior y pulgadas en la parte superior en una sola cara de la cinta, a diferencia de los metros de madera que indican en una de sus caras los centímetros y milímetros y en la otra las pulgadas.

EQUIPOS PARA CORTAR PIEZAS DE MADERA.
LA SIERRA CIRCULAR:
Esta máquina se utiliza para aserrar longitudinal y transversalmente, además de seccionar toda clase de maderas.


Consiste en un disco plano, dentado en un eje de rotación, dispuesto por debajo de una mesa, de modo que sobresalga únicamente una parte del disco, que es la sierra circular propiamente dicha.


Existen dos tipos de sierra circular; una de construcción industrial y otra de fabricación casera o hechiza, (recuerde siempre que las máquinas y herramientas nunca causan accidentes, estos se producen por mal manejo o desconocimiento de las normas de seguridad.


SIERRA CIRCULAR DE FABRICACIÓN INDUSTRIAL.

1. BASE


2. MESA


3. SIERRA O DISCO


4. GUIA O TIENTO


5. GUIA O TIENTO PARA CORTES TRANSVERSALES Y EN ÁNGULO


6. VOLANTE ELEVADOR DE MESA


7. VOLANTE DE INCLINACIÓN DE LA MESA


8. MANIVELA DE FIJACIÓN DE LA MESA


9. PROTECTOR


10. SALIDA DE ASERRIN


11. INTERRUPTOR


12. MOTOR


SIERRA CIRCULAR DE FABRICACIÓN CACERA O HECHIZA.

1. MESA CON VISAGRA, en la parte de atrás y canal para desplazamiento de guía transversal.


2. SIERRA O DISCO


3. GUIA O TIENTO


4. EJE DE ROTACIÓN


5. MANDRIL


6. MESA DE BARRENAR


7. PORTA BROCAS(BROCAL)


8. MOTOR


9. GUIA O TIENTO PAR CORTES TRANSVERSALES Y EN ÁNGULO.


Normalmente el motor mas usado en este tipo de sierras caseras es de 1.5 ó 2 HP monofásico, para sierra o disco aproximado de 8 pulgadas de diámetro.


Es conveniente anotar que los diámetros de las sierras están relacionados con los diámetros del eje principal el cual varía entre ½ y 1”, el eje principal sirve además como barreno.


MANEJO DE LA SIERRA CIRCULAR.
La sierra circular de madera ó hechiza debe tener un mecanismo que permita bajar o subir la cubierta de la mesa para que no sobresalga la hoja de la sierra más de lo necesario para el corte.


En la sierra circular de hierro, de fabricación industrial, la mesa baja y sube mediante un volante, pero también se inclina mediante otro volante, el operario se colocara siempre a la izquierda y lo mas cerca posible a la mesa, para cortar el operario apoyará la mano derecha en la pieza por aserrar, en una superficie que pasa por entre la de la hoja y la guía, manteniendo la mano izquierda contra esa guía, y apoyando la pieza, de canto por la cabeza ó testa.


La mano derecha no debe pasar nunca por entre la guía y la hoja cortante, a menos que haya mucho espacio entre ellas; si este espacio es muy reducido, se utilizará un dispositivo llamado empujador, que sirve para sostener y empujar la pieza de madera.


Para cortar al través se quita la guía o tiento, si la pieza es muy pesada se necesitará un ayudante para sostener la pieza por un extremo, para esta acción es necesario que la hoja de sierra sobrepase el grueso de la madera, a fin de hacer el corte en una sola pasada para que quede a escuadra.


PROCESO PARA CORTAR MADERA TRANSVERSALMENTE

1. Seleccione varias piezas de diferentes largos, anchos y grosores.

2. Prepare metro, escuadra y lápiz.

3. Coloque la costilla ó talón de la escuadra en el canto más recto de la madera y haga un trazo por cara y canto en un extremo de la pieza.

4. Haga lo mismo con las demás piezas seleccionadas.

5. Haga otro trazo a longitud que necesita de la pieza.

6. Coloque la madera trazada al pie de la máquina, preferiblemente sobre el suelo.

7. Retire la guía ó tiento de la sierra circular, en la mayoría de los cortes transversales se debe retirar la guía debido a la longitud de la pieza.

8. Monte la pieza sobre la mesa de la sierra, coloque el tiento de corte transversal detrás de la pieza a cortar y encienda la máquina, en esta operación debe colaborar un ayudante sosteniendo la madera en el lado derecho.

9. Ubique la madera de tal forma que el trazo coincida en dirección con el disco y que este pase por el lado del trazo.

10. Empiece a cortar por los trazos centrales, tenga en cuenta la longitud de las piezas ya que en cada corte se pierden 4mm por lo menos, deje por último los extremos ó testas.

11. Empuje suavemente y en forma pareja, con las dos manos, el tiento transversal y la madera hacia el disco.

12. Si la madera es muy larga y pesada, solicite un ayudante para que sostenga la pieza por un extremo.

13. Pida al ayudante que retire el pedazo sobrante y procure utilizar el tiento transversal el cual garantiza seguridad y perpendicularidad en el corte.

14. Voltee la pieza de madera por el otro extremo, colóquela de tal manera que el trazo quede en dirección del disco y el tiento en la parte dereha.

15. Sostenga, con la mano izquierda un lado de la madera, y con la otra sujete el tiento y la pieza, empujándola hacia el disco, teniendo cuidado de dejar el trazo.


16. Ejecute los mismos pasos para tronzar o cortar transversalmente toda la madera trazada.


NORMAS DE SEGURIDAD INDUSTRIAL.


El operario debe trabajar con las manga del overol recogidas.


La mesa de la sierra si es hechiza, debe estar firme, y con graduación para bajar y subir el disco.


El área de trabajo debe estar totalmente libre y despejada de desperdicios de madera o viruta.


A las medidas iniciales debe agregare unos centímetros (mínimo 2 y máximo 5Cm) de tolerancia.


Concéntrese en la operación que esta realizando, y no entable conversación ni se distraiga cuando este cortando.


El corte debe ser siempre en contra del giro de los dientes de la sierra, para evitar un arrastre de la tabla que seguramente le causara cortaduras o golpes en las manos.


Cuando la distancia entre la guía y el disco de corte es muy reducida, debe utilizarce un empujador de madera, para evitar riesgos de cortaduras.


Utilice el tiento de corte transversal.


No forcé la madera hacia ninguno de los lados del trazo, ya que se podría devolver la pieza y causarle algún tipo de lesión física.