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sábado, 12 de abril de 2014

EL EUCALIPTO (USOS,CARACTERÍSTICAS Y PROPIEDADES)

NATIVO DE UNA REDUCIDA ÁREA DEL SURESTE DE AUSTRALIA Y DE TASMANIA.


DENCIDAD: 0.55

SU NOMBRE CIENTÍFICO: Eucalyptus globulus Labillardiere.

FAMILIA: myrtaceae
Introducido en otras partes del mundo, existe  una gran diversidad de  eucalipto, se habla entre 500 y 700 especies , cuyas maderas tienen diferentes propiedades físicas, mecánicas y de apariencia.
El eucalipto es, hoy en día, el más difundido por la región andina en países como Colombia, Ecuador y Perú. El árbol es originario de Australia y es cultivado ampliamente por su rápido crecimiento, su tamaño y su madera que, aunque no es de la mejor calidad y se raja con facilidad, es empleada para la elaboración de vigas, columnas, tablas y otros elementos de construcción. La madera del eucalipto también es empleada para la elaboración de postes, pulpa de papel y como leña. Eucalyptus globulus es actualmente el árbol de mayor tamaño que se puede encontrar en las regiones de clima frío en los Andes tropicales; un ejemplar maduro puede superar los 50 metros de altura y tener un tronco de más de 3 metros de diámetro.

En el sur de Europa - en particular en España, Portugal y en la isla de Córcega - hay bosques de varias especies de eucalipto, pero la más representada es el Eucalyptus globulus Labill.
Estos bosques europeos de eucalipto cubren una extensión total aproximada de 1.000.000 Ha, como masas puras y mixtas, en su mayor parte en zonas de influencia atlántica. La introducción se produjo en España a mediados del siglo pasado, pero las repoblaciones para su uso industrial no se iniciaron hasta 1944. A partir de entonces la superficie poblada por el eucalipto ha ido progresivamente aumentando, y actualmente lo hace a razón de un 20% cada 10 años. El primer destino de la madera de eucalipto blanco, como así se denomina comercialmente a la especie Eucalyptus globulus en Europa, es la pasta de celulosa, empleo para el que es una materia prima excelente, tanto por su rendimiento como por la calidad de la fibra obtenida. También desde hace muchos años se ha utilizado esta madera para fabricar tableros de fibras duros. La gran propagación de la especie en perjuicio de otras como el Pino ha despertado en los últimos años el interés de la industria de transformación mecánica por utilizar el eucalipto blanco como madera sólida, y actualmente hay ya en España y Portugal una referencia, que no es puntual, de fábricas de chapa de madera y aserraderos que fabrican productos destinados principalmente a parquet, utensilios, mueble, construcción y embalajes. Actualmente es un objetivo de política forestal la diversificación del uso del eucalipto para llegar a una cadena forestal-madera mas equilibrada y estable, que asegure el desarrollo adecuado de los sectores.

Esta especie de eucalipto ha estado envuelta 
en una gran polémica acerca de las extensas plantaciones que de ella se han realizado y sus efectos sobre el medio ambiente. En efecto, los monocultivos de eucaliptos resecan el suelo e impiden el desarrollo de muchas plantas nativas debido a su agresivo crecimiento y a los aceites esenciales esterilizantes (eucaliptol) que secretan los árboles. Por otro lado, no se puede negar que estas plantaciones han provisto de madera y de leña de rápido crecimiento a las poblaciones humanas que habitan en los Andes, evitando una mayor tala de los bosques y matorrales nativos que aún quedan. En la búsqueda de una sostenibilidad ambiental sería importante recordar que el problema quizás no sean los eucaliptos en sí, sino el modelo de producción uniforme que los seres humanos hemos impuesto sobre la naturaleza y sobre los mismos eucaliptos.
Los eucaliptos son bien conocidos como plantas melíferas, que producen abundante néctar, alimento de insectos y de aves. Es fácil comprobar esto si nos detenemos junto a un gran Eucalyptus globulus que esté en floración. Mirando hacia lo alto, ojalá con binóculos, podremos apreciar las diminutas siluetas de las abejas domésticas (Apis mellifera) que liban el néctar de una flor tras otra. Asimismo, los picaflores (Diglossa spp.), pequeñas aves con el pico terminado en forma de gancho, revolotean entre el follaje libando este mismo néctar. 


Entre las aves más vistosas que pueden observarse en lo alto de un eucalipto buscando néctar está el toche (Icterus chrysater), ave de tamaño mediano (como una paloma) con un plumaje muy vistoso amarillo-anaranjado y negro. También es muy posible que se escuche en lo alto del árbol el canto de un colibrí, ya que el néctar de los eucaliptos es un alimento muy buscado por estas pequeñas aves; en cercanías de Bogotá no menos de 10 especies de colibríes de los géneros Colibri, Lesbia, Ramphomicron, Metallura, Eriocnemis,Pterophanes, Chaetocercus e incluso Ensifera liban con regularidad las flores de este eucalipto.

CARACTERÍSTICAS DE LA MADERA DE EUCALIPTO BLANCO.
Ahora bien, la utilización de la madera de eucalipto glóbulus no está exenta de dificultad puesto que sus propiedades físicas y mecánicas están marcadas por una fuerte anisotropía y heterogeneidad, además de la presencia de tensiones internas de crecimiento, que son especialmente grandes en árboles jóvenes que tuvieron un desarrollo muy rápido.
Haremos un breve repaso de sus características que nos situarán en el punto de partida para proponer métodos fiables de procesado de a madera.
 Desde el punto de vista de la apariencia, se trata de una madera clara con color y tono parecidos a los del roble, de ahí que en el mercado internacional se la conozca también por el nombre de "Tasrnanian oak" (roble de Tasmania), aunque los radios no sean visibles, ni los vasos se agrupen en anillos.

PROPIEDADES FÍSICAS.



PROPIEDADES MECANICAS.


Esfuerzo en límite proporcional(ELP).
Módulo de ruptura(MOR).
Módulo de elasticidad(MOE).

CARACTERISTICAS SOBRESALIENTES DEL ARBOL.



Eucalyptus globulus es actualmente el árbol de mayor tamaño que se puede encontrar en las regiones de clima frío en los Andes tropicales; un ejemplar maduro puede alcanzar los 100 metros de altura y tener un tronco de más de 3 metros de diámetro, tronco reto y cilíndrico con raíz pivotante que puede penetrar hasta 10 metros de profundidad; así mismo desarrolla numerosas y robustas raíces laterales que se extienden ampliamente. La corteza externa es de color café plomizo y de consistencia escamosa. La corteza interna es de color café claro y de consistencia lisa, las hojas cuando jóvenes son opuestas y con ramas angulares, pero adultas son alternas, lanceoladas, coriáceas y de color verde azulado, las flores son de color blanco y amarilloso, el fruto es una capsula que se abre en el ápice.

CARACTERISTICAS EXTERNAS DE LA MADERA.


La albura es de color marrón muy pálido, poco diferenciada del duramen, con matiz rosado grisáceo. Olor y sabor característicos a eucaliptol. Brillo mediano. Grano de recto a ligero entrecruzado. Textura mediana. Veteado en líneas verticales, satinado y poco pronunciado.



MÉTODOS Y HORARIOS DE SECADO DEL EUCALIPTO.
La madera es difícil de secar al aire libre, presentando deformaciones y agrietamientos en el proceso de secado.
Para el secado industrial se recomienda el programa de secado S de la junta del acuerdo de Cartagena, los horarios T3-C2 y T3-C1 de los estados unidos. Y el programa C del reino unido.


TRABAJABILIDAD DEL EUCALIPTO.
Es moderadamente difícil de aserrar y trabajar en las diferentes máquinas debido al grano que posee, lo cual hace que después de su procesamiento la madera tienda a agrietarse en los extremos.
Se comporta bien al cepillado, torneado y taladrado, y regular al moldurado.



USOS ACTUALES DEL EUCALIPTO.

 Madera usada en construcción, por ejemplo para elaborar columnas, vigas y tablas.

Con la madera se hacen durmientes para ferrocarril.

Con la madera se elabora pulpa de papel.

Con la madera se hacen postes para cercas.

 Madera usada como leña.


De las hojas se extrae el aceite de eucalipto, aromático y antiséptico, usado en perfumería,   confitería y medicina.

La infusión de las hojas se usa, en baños de vapor, para tratar la tos, la gripa y el resfriado.

Árbol melífero. 

lunes, 1 de noviembre de 2010

MDF MATERIALES Y METODOS DE FABRICACION

MDF (Medium Density Fibreboard).
TABLERO DE FIBRAS DE DENCIDAD MEDIA.

Un tablero de Densidad Media es un aglomerado elaborado con fibras de madera (mediante separación de fibras y sin lignina) prensadas con resinas sintéticas mediante fuerte presión y calor, en seco, hasta alcanzar una densidad media.

  
 
 

TALLA EN MDF
Presenta una estructura uniforme y homogénea y una textura fina que permite que sus caras y cantos tengan un acabado perfecto. Se trabaja prácticamente igual que la madera maciza, pudiéndose fresar y tallar en su totalidad. La estabilidad dimensional, al contrario que la madera maciza, es óptima, pero su peso es muy elevado. Constituye una base excelente para las chapas de madera. Es perfecto para lacar o pintar. También se puede barnizar (aunque debido a sus características no es necesario). Se encola (con pegante para madera) fácilmente y sin problemas. Suele ser de color marrón medio-oscuro y es un tablero de bajo costo económico en el mercado actual.

 Es recomendado para construir todo tipo de muebles (funcionales o artísticos) en los que el peso no suponga ningún problema. Son una base óptima para lacar. Excelente como tapas de mesas y bancos de trabajo. No es apto para exterior ni condiciones húmedas. Existen placas de DM que llevan un tratamiento antihumedad (hidrófugo).

   
ARTEZANIA EN MDF

PUERTAS EN MDF

Básicamente se usa en la industria del mueble RTA y en ebanistería para los fondos y espaldares de muebles y cajones debido a que son muy económicos en la construcción e industrias afines con el trabajo de la madera, como tallas y esculturas pegando varios tableros hasta conseguir el grosor adecuado, la única desventaja es que acaba con el filo de la herramienta más rápido que con madera maciza gracias a las resinas utilizadas en su fabricación, como soporte o lienzo de pintura, de base para maquetas, como trasera de portafotos, posters y puzzles etc.


Principalmente se elabora con viruta o aserrín fino de pino de tipo radiata o maderas similares y a partir de 1995 se logra fabricar MDF con fibras de eucalipto.

 

Clasificación de los tableros MDF fabricados con pino.

Se clasifican de acuerdo a densidad (725; 600 y 500 kg/m³) y apariencia (sin acabado, con caras enchapadas de melamina, enchapado con madera natural, ranurado para exhibidores y laqueado).Principalmente es comercializado en grosores desde 2,5 mm a 4 cm o más. La medida del tablero normalizado es de 244 x 122 cm, aunque en algunos casos se surte con una pulgada extra de ambos lados (49" x 97").


Densidad aproximada del MDF estándar en pino.

• de 2,5 a 3 mm 800 kg/m³

• de 4 a 6 mm 780 kg/m³

• de 7 a 9 mm 770 kg/m³

• de 10 a 16 mm 760 kg/m³

• de 18 a 19 mm 755 kg/m³

 
• de 22 a 25 mm 750 kg/m³

• de 28 a 32 mm 740 kg/m³

• de 35 a 38 mm 730 kg/m³

• de 38 a 40 mm 720 kg/m³

Este es el Peso aproximado por tablero (2.44 x 1.22 m)en pino según el grosor:

• de 3 mm 7 kg

• de 5 mm 12 kg

• de 7 mm 16 kg

• de 10 mm 23 kg

• de 16 mm 36 kg

• de 18 mm 43 kg

• de 30 mm 66 kg
Consolidado en la industria de muebles en todo el mundo, el tablero MDF se ha adaptado a una vasta diversidad de usos, con la inserción gradual en la construcción civil. El MDF es un material versátil por su naturaleza en base a fibras de madera y es considerado un producto ecológicamente amigable.

Maloney (1996), define al MDF como aquellos tableros fabricados en seco, con fibras lignocelulósicas combinadas con una resina sintética u otro agente de aleación, compactados a una densidad entre 0,50 y 0,80 g/cm3 por prensado en caliente, en un proceso en que la totalidad de la adhesión entre las fibras depende del adhesivo adicionado. Según Youngquist (1998), el MDF es un producto homogéneo, uniforme, estable, de superficie plana y lisa, que ofrece buena trabajabilidad y maquinado para encajar, tallar, cortar, atornillar, perforar y moldurar. Incluso, produce economía en cuanto a la reducción del uso de tintas, pinturas y lacas, economía en el consumo de adhesivo por metro cuadrado, además de presentar óptima aceptación para recibir revestimientos con diversos acabados. El Brasil presenta condiciones favorables para convertirse en un importante productor mundial de tableros de madera. Sin embargo, para que haya desarrollo es necesario invertir en tecnologías destinadas a mejorar la producción de tableros derivados de madera.

Según Hillis y Brown (1998), en Australia el uso de fibras de eucalipto en productos de madera reconstituida es concentrado, principalmente en la industria de tableros duros. Los tableros duros producidos con fibras de eucalipto presentan mayor ventaja cuando comparadas a los tableros producidos con fibras de otras especies. No es necesario adicionar resina para proporcionar un alto nivel de resistencia, a la inversa de lo que sucede en el caso de maderas menos densas que exigen más resinas. Por el hecho que las fibras de eucalipto son cortas, no forman tantos grumos como ocurre con las fibras largas, así los tableros producidos con fibras de eucalipto presentan mejores propiedades superficiales.

Holokiz (1971), consiguió comprobar que fibras de eucalipto usadas en la composición del MDF, han proporcionado mayor módulo de ruptura (MOR) para los tableros, y valores ligeramente inferiores en cuanto a las propiedades de absorción de agua e hinchamiento en el espesor.

Pranda (1995), produjo tableros MDF con fibras de eucalipto que exigieron un mayor porcentaje de adhesivo para alcanzar las mismas propiedades mecánicas que presentaron los MDF producidos con fibras de Pinus. Sin embargo, en cuanto a las propiedades físicas de hinchamiento y absorción, los MDF producidos con fibras de eucalipto con el mismo contenido de adhesivo del MDF producido con pino presentaron mejores valores.

Normalmente en la fabricación del MDF se usa urea formaldehído. Sin embargo, buscando encontrar nuevos adhesivos y resinas para la fabricación, este trabajo emplea una resina alternativa natural. La opción recayó en el adhesivo poliuretano de origen natural, utilizado en la producción del MDF en el laboratorio. Usando un recurso natural y renovable, es posible sintetizar el poliol y prepolímeros que tienen características originales diferentes de la planta de óleo de ricino que, cuando mixto, produzca un poliuretano. Este adhesivo tiene un costo muy similar a la urea formaldehído, o sea, 1 kg de urea vale alrededor de 1,95 US$/kg y el adhesivo poliuretano natural cuesta aproximadamente 2,05 US$/kg, siendo que esta resina no utiliza otros aditivos, contrariamente a lo que ocurre con la urea formaldehído.

MATERIALES Y MÉTODOS

En este trabajo se optó por la utilización de la madera de eucalipto (Eucalyptus grandis), propiedad de DURATEX S.A. Esta especie ha sido elegida por presentar resultados muy interesantes en pesquisas realizadas anteriormente.

El poliuretano basado en óleo de ricino es competitivo comparado con otros polímeros, porque además de sus propiedades mecánicas principales, deriva de un material crudo natural y renovable económicamente. También posee flexibilidad, rigidez, fuerza molecular y de ligazón debido al equilibrio y características químicas del poliol en combinación con el prepolímero.

La reacción de polimerización lleva a la formación de poliuretano, el porcentaje de poliól puede variar para producir mayor o menor dureza, además el uso de un catalizador puede acelerar el curado de la reacción. El adhesivo usado fue donado por una industria química, localizada en San Carlos, SP, Brasil, la empresa proporcionó además, detalles del adhesivo y sus aplicaciones con madera y sus derivados.

Para la producción del MDF en escala de laboratorio, fueron considerados lotes de fibras de 1500 g y contenido de humedad alrededor de 3%. Después de pesados han sido depositados en un equipo de encolamiento, que permiten la homogeneidad del material.

El equipo de encolamiento es accionado por un motor que alcanza una rotación de alrededor de 120 rpm. Las fibras fueron depositadas por la parte superior, luego fue cerrado el equipo de encolamiento, el motor fue accionado, las palas rodaron y entonces, se agregó la resina. Después del encolado, las fibras fueron transferidas a otro recipiente, desagregándose los grumos. En seguida, el material fue depositado en una caja formadora. Esta caja fue apoyada sobre una chapa metálica y las fibras fueron distribuidas manualmente de manera uniforme. Tras el depósito de las fibras, el colchón fue compactado en una pre-prensa, donde no ocurre transferencia de calor, aplicándose una fuerza de alrededor de 800 N. El objetivo del pre-prensado fue reducir el volumen del colchón que fue colocado en la prensa.

Concluido el pre-prensado, se inició el prensado en una prensa hidráulica, equipada con calentamiento eléctrico, con temperatura alrededor de 160O C. La presión aplicada atendió al ciclo de prensado usual, variando la presión de 0 a 3 MPa. Terminado el ciclo de prensado, los tableros fueron enfriados a una temperatura ambiente y, posteriormente, fueron retiradas las probetas para los diferentes ensayos propuestos. Las probetas fueron acondicionadas en cámara climatizada a la temperatura de 20O C y humedad relativa de 65%, hasta que alcanzaron peso constante. Posteriormente fueron destinadas a la realización de los ensayos físicos y mecánicos. La figura 1 ilustra algunas etapas en la preparación de los tableros:

Los tableros MDF fueron fabricados con fibras de Eucalyptus grandis y adhesivo poliuretano natural en tres porcentajes: 8%, 10% y 12%.

Los tableros MDF fueron evaluados mediante ensayos físicos y mecánicos de acuerdo a las Normas Europeas: 1. Densidad (EN 323); 2. Humedad (EN 322); 3. Hinchamiento en espesor (EN 317); 4. Absorción (EN 317); 5. Resistencia a la flexión (EN 310); 6. Adhesión Interna (EN 319).

MUEBLE TIPO RTA EN LAMINAS DE MDF

Este trabajo permite concluir que el adhesivo poliuretano supera en aproximadamente un 10% las propiedades físico-mecánicas del MDF producido en laboratorio, surgiendo el poliuretano natural como una alternativa de adhesivo, además de la urea formaldehído. Los tableros producidos con contenidos de adhesivo de 12%, pueden ser empleados en las tres situaciones presentadas en la norma europea, y los tableros con contenidos de adhesivo de 10% pueden ser empleados en condiciones con y sin contacto con agua. Los tableros producidos con contenidos de adhesivo de 8%, solamente pueden ser empleados en situaciones sin contacto con agua. Además, es de fundamental importancia destacar que otras especies de madera con mayor densidad probablemente también puedan ser empleadas en la producción de tableros MDF, sin comprometer las propiedades del tablero, atendiendo siempre las características y propiedades básicas especificadas en la norma. Es importante resaltar que tableros con dosis mayores que 10% de resina permiten ampliar los empleos de los mismos, o sea, pueden ser usados en construcciones con mayores exigencias de resistencia a la humedad.